二、管道壓力試驗

　　管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后，應對管道系統進行壓力試驗，目的是檢查管道或設備的強度或密封性能。

　　管道壓力試驗按試驗時使用的介質可分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。管道的壓力試驗一般以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于 0.6MPa 時(或現場條件不允許進行液壓試驗時)，也可采用氣體為試驗介質。

　　(一)液壓試驗

　　液壓試驗應使用清潔水。當對不銹鋼管、鎳及鎳合金管道，或對連有不銹鋼、鎳及鎳合金管道或設備的管道進行試驗時，試驗用水中氯離子含量不得超過 25×10-6(25ppm)。當采用可燃液體介質進行試驗時，其閃點不得低于 50℃，并應采取安全防護措施。

　　1.管道水壓試驗的方法和要求

　　(1)試壓前的準備工作。安裝試驗用的臨時注水和排水管線;在試驗管道系統的最高點和管道末端安裝排氣閥;在管道的最低處安裝排水閥;壓力表應安裝在最高點，試驗壓力以此表為準。

　　(2)試驗前，注入液體時應排盡空氣。向管內注水時要打開排氣閥，當發現管道末端的排氣閥流水時，立即把排氣閥關好，等全系統管道最高點的排氣閥見到流水時，說明水已經注滿，把最高點的排氣閥關好。對管道進行檢查，如沒有明顯的漏水現象就可升壓。升壓時應緩慢進行，達到規定的試驗壓力以后，穩壓 10min，經檢查無泄漏無變形為合格。

　　(3)試驗合格的管道要把管道內的水放掉，放水前，先打開管道最高點的排氣閥，再打開排水閥，把水放入排水管道。最后拆除試驗用臨時管道、連通管及盲板，拆下的閥門及儀表復位，填寫好管道系統試驗記錄。

　　(4)試驗時，環境溫度不宜低于 5℃。當環境溫度低于 5℃時，應采取防凍措施。

　　2.試驗壓力的確定

　　(1)承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道的試驗壓力應為設計壓力的 1.5 倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的 1.5 倍，并不得低于 0.4MPa。

　　(2)當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下列規定：

　　1)試驗壓力應按下式計算：

　　PT=1.5P[σ]T/[σ]t

　　PT—試驗壓力(表壓)(MPa);

　　P—設計壓力(表壓)(MPa);

　　[σ]T—試驗溫度下管材的許用應力(MPa);

　　[σ]t—設計溫度下管材的許用應力(MPa)。

　　2)當試驗溫度下，[σ]T/[σ]t大于 6.5 時，應取 6.5。

　　3)應當校核管道在試驗壓力條件下的應力。當 PT在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力 PT 降至不超過屈服強度的最大壓力。

　　(3)承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于 0.5MPa 時，應為設計壓力的 2倍;當設計壓力大于 0.5MPa 時，應為設計壓力加 0.5MPa。

　　(二)氣壓試驗

　　1.氣壓試驗壓力

　　常用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。承受內壓鋼管及有色金屬管的強度試驗壓力應為設計壓力的 1.15 倍，真空管道的試驗壓力應為 0.2MPa。

　　2.氣壓試驗的方法和要求

　　(1)試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力的 1.1 倍。

　　(2)試驗前，應用壓縮空氣進行預試驗，試驗壓力宜為 0.2MPa。

　　(3)試驗時，應緩慢升壓，當壓力升到規定試驗壓力的 50%時，應暫停升壓，對管道進行一次全面檢查，如無泄漏或其他異常現象，可繼續按規定試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩壓 3min，直至試驗壓力。并在試驗壓力下穩壓 10min，再將壓力降至設計壓力，采用發泡劑檢驗不泄漏為合格。

　　3.泄漏性試驗

　　泄漏性試驗是以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統中泄漏點的試驗。試驗要求如下：

　　(1)輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗。

　　(2)泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行。

　　(3)泄漏性試驗壓力為設計壓力。

　　(4)泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并停壓 10min 后，采用涂刷中性發泡劑等方法巡回檢查，泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，所有密封點有無泄漏。

　　4.管道真空度試驗

　　真空度試驗是對管道系統抽真空，使管道系統內部形成負壓，以管道系統在規定時間內的增壓率，檢驗管道系統的嚴密性。

　　(1)真空系統在氣壓試驗合格后，還應按設計文件規定進行 24h 的真空度試驗。

　　(2)真空度試驗按設計文件要求，對管道系統抽真空，達到設計規定的真空度后，關閉系統，24h后系統增壓率不應大于 5%。

　　三、設備壓力試驗

　　石油化工靜置設備在設備本體及與本體相焊的焊接和檢驗工作完成后，需要進行焊后熱處理的設備，在熱處理工作已完成條件下進行壓力試驗。壓力試驗可分為液壓試驗、氣壓試驗和氣密性試驗。液壓試驗、氣壓試驗統稱為耐壓試驗。

　　(一)液壓試驗

　　液壓試驗介質宜采用潔凈水。對奧氏體不銹鋼設備，試驗用水的氯離子含量不應超過 25ppm。

　　試驗介質的溫度：碳素鋼、Q345R、Q370R 制設備在液壓試驗時，液體溫度不得低于 5℃;其他低合金鋼制設備液壓試驗時，液體溫度不得低于 15℃。

　　液壓試驗的方法和要求：

　　(2)對在基礎上做液壓試驗且容積大于 100m3的設備，液壓試驗的同時，在充液前、充液 1/3 時、充液 2/3 時、充滿液后的 24h 時、放液后，應做基礎沉降觀測。

　　(二)氣壓試驗

　　氣壓試驗介質應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或惰性氣體。

　　氣壓試驗時氣體的溫度：碳素鋼和低合金鋼制設備，氣壓試驗時氣體溫度不得低于 15℃。

　　氣壓試驗的方法和要求：

　　(1)氣壓試驗時，應緩慢升壓至規定試驗壓力的 10%，且不超過 0.05MPa，保壓 5min，對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查。

　　(2)初次泄漏檢查合格后，繼續緩慢升壓至試驗壓力的 50%，觀察有無異常現象。

　　(3)如無異常現象，繼續按規定試驗壓力的 10%逐級升壓，直至試驗壓力，保壓時間不少于30min，然后將壓力降至規定試驗壓力的 87%，對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查。

　　(4)試驗過程無異響，設備無可見的變形，焊接接頭和連接部位用檢漏液檢查，無泄漏為合格。

　　(三)氣密性試驗

　　氣密性試驗的目的是檢查連接部位的密封性能，主要用于密封性要求高的容器。

　　對采用氣壓試驗的設備，氣密性試驗可在氣壓耐壓試驗壓力降到氣密性試驗壓力后一并進行。

　　設備氣密性試驗方法及要求：

　　(1)設備經液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。

　　(3)氣密性試驗時，壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓時間不少于 30min，同時對焊縫和連接部位等用檢漏液檢查，無泄漏為合格。

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