>>>>> 2020年一級造價工程師《安裝工程》章節知識點匯總

　　除銹、防腐蝕和絕熱工程

　　一、除銹和刷油

　　(一)除銹(表面處理)

　　1.鋼材表面原始銹蝕分級

　　鋼材表面原始銹蝕分為A、B、C、D四級。

　　A級——全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面;

　　B級——已發生銹蝕，且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面;

　　C級——氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點蝕的鋼材表面;

　　D級——氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發生點蝕的鋼材表面。

　　2.金屬表面處理方法

　　金屬表面處理方法主要有手工工具方法、機械方法和化學方法及火焰除銹方法。

　　(1)手工工具方法。適用于一些較小的物件表面，及沒有條件用機械方法進行表面處理的設備表面處理。

　　(2)機械方法。適用于大型金屬設備表面的處理。

　　1)噴射除銹法是目前最廣泛采用的除銹方法，多用于施工現場設備及管道涂覆前的表面處理。

　　噴射除銹的主要優點是除銹效率高、質量好、設備簡單。缺點是操作時灰塵彌漫，勞動條件差，且會影響到噴砂區附近機械設備的生產和保養。

　　2)拋射除銹主要用于涂覆車間工件的金屬表面處理。

　　除銹質量好，但只適用于較厚的、不怕碰撞的工件。

　　(3)化學除銹方法又稱酸洗法，主要適用于對表面處理要求不高，形狀復雜的零部件以及在無噴砂設備條件的除銹場合。

　　(4)火焰除銹適用于除掉舊的防腐層(漆膜)或帶有油浸過的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設備、管道，也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除銹工程。

　　3.鋼材表面除銹質量等級

　　手工或動力工具除銹St2、St3兩級：

　　St2—徹底的，保留黏附在鋼材表面且不能被鈍油灰刀剝掉的氧化皮、銹和涂層。

　　St3—非常徹底的手工和動力工具除銹，呈現均勻的金屬色澤。

　　噴射或拋射除銹Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四級：

　　Sa1—輕度的

　　Sa2—徹底的，殘留物應是牢固附著

　　Sa2.5—非常徹底，殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑

　　Sa3—使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，呈現均勻的金屬色澤

　　F1—火焰除銹，殘留的痕跡應僅為表面變色(不同顏色的暗影)

　　Pi—化學除銹，個別殘留點允許用手工或機械方法除去，最終該表面應顯露金屬原貌。

　　二、涂料涂層施工方法

　　涂料涂層施工方法一般可分為刷涂法、滾涂法、空氣噴涂法、高壓無氣噴涂法和電泳涂裝法等。

　　(1)刷涂法

　　優點：漆膜滲透性強，可以深入到細孔、縫隙中;設備簡單，投資少，操作容易掌握，適應性強;對工件形狀要求不嚴，節省涂料等。

　　缺點是：勞動強度大，生產效率低，涂膜易產生刷痕，外觀欠佳。

　　油性調和漆、酚醛漆可用這種方法施工。對于防銹底漆，如油性紅丹漆采用刷涂可以增加涂料對鋼材的潤濕能力，從而提高防銹效果。

　　刷涂法常用于小面積工件的涂裝，對于快干漆和分散性差的涂料，如硝基漆、過氯乙烯漆等不宜使用刷涂法。

　　(2)滾涂法適用于較大面積工件的涂裝，較刷涂法效率高。

　　(3)空氣噴涂法是應用最廣泛的一種涂裝方法。幾乎可適用于一切涂料品種，該法最大特點是可獲得厚薄均勻、光滑平整的涂層。

　　但空氣噴涂法涂料利用率低，另外由于溶劑揮發，對空氣的污染也較嚴重，施工中必須采取良好的通風和安全預防措施。

　　(4)高壓無空氣噴涂法

　　主要特點：沒有一般空氣噴涂時發生的涂料回彈和大量漆霧飛揚的現象，減少了污染，改善了勞動條件;工效比一般空氣噴涂要提高數倍至十幾倍;涂膜的附著力也較強，涂膜質量較好;適宜于大面積的物體涂裝。

　　(5)電泳涂裝法

　　電泳涂裝法的主要特點：

　　1)采用水溶性涂料，節省大量有機溶劑，大大降低大氣污染和環境危害，安全衛生，同時避免火災隱患;

　　2)涂裝效率高，涂料損失小，利用率可達90%～95%;

　　3)涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題;

　　4)生產效率高，施工自動化連續生產，大大提高勞動效率;

　　5)設備復雜，投資費用高，耗電量大，施工條件嚴格，并需進行廢水處理。

　　(三)金屬涂層施工方法

　　設備及管道表面金屬涂層主要采用熱噴涂法施工。

　　(1)根據熱源的不同，一般將金屬熱噴涂分為燃燒法和電加熱法兩大類。

　　(2)金屬熱噴涂工藝包括基體表面預處理、熱噴涂、后處理、精加工等過程。

　　(四)鋼結構表面處理要求

　　當設計對基體表面處理無要求時，其基體表面處理的質量要求應符合表2.2.1中的規定。

　　表2.2.1　基體表面處理的質量要求

　　2)處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物。

　　3)處理合格的工件，在運輸和保管期間應保持干燥和潔凈。

　　4)再度污染或銹蝕時，基體表面應重新處理。

　　5)基體表面處理后，就醫在在規定的時間時隔內涂覆。

　　二、襯里

　　在鋼鐵或混凝土設備上選襯各種非金屬材料，如玻璃鋼襯里、橡膠襯里、磚板襯里等。對于溫度、壓力較高的場合，可襯耐蝕金屬，如不銹鋼、鉛、鈦、銅、鋁等。

　　1.纖維增強塑料襯里

　　(3)鋪貼法是用手工糊制貼纖維增強塑料，可連續施工或間斷施工，纖維增強酚醛樹脂襯里應采用間斷法施工。

　　(4)纖維增強材料的涂膠可以采用刷涂法，也可采用浸揉法處理。

　　2.橡膠襯里

　　(1)設備表面處理。一般采用噴砂除銹，也有采用酸洗處理。對鑄鐵件，在噴砂前應用蒸汽或其他方法加熱除去鑄件氣孔中的空氣及油垢等雜質。

　　3.襯鉛和搪鉛襯里

　　襯鉛和搪鉛是兩種覆蓋鉛的方法。

　　(1)襯鉛：將鉛板用壓板、螺栓、搪釘(搪釘固定法、螺栓固定法和壓板條固定法)固定在設備或被襯物件表面上，再用鉛焊條將鉛板之間焊接起來，形成一層將設備與介質隔離開的鉛防腐層。

　　襯鉛的施工方法比搪鉛簡單，生產周期短，相對成本也低，適用于立面、靜荷載和正壓下工作。

　　(2)搪鉛：采用氫-氧焰將鉛條熔融后貼覆在被襯的工件或設備表面上形成具有一定厚度密實的鉛層。

　　搪鉛與設備器壁之間結合均勻且牢固，沒有間隙，傳熱性好，適用于負壓、回轉運動和振動下工作。

　　四、絕熱工程

　　絕熱工程是為了減少熱載體和冷載體在輸送、貯存和使用過程中熱量和冷量的散失，降低能源消耗和產品成本，對設備和管道采取的保溫或保冷措施。

　　(一)絕熱目的

　　(二)常用絕熱材料

　　(三)設備及管道絕熱結構組成

　　1.保冷結構的組成及各層的功能

　　由內到外，保冷結構由防腐層、保冷層、防潮層、保護層組成。

　　(1)防腐層。凡需進行絕熱的碳鋼設備、管道及其附件應設防腐層;不銹鋼、有色金屬及非金屬材料制造的設備、管道及其附件則不需設防腐層。

　　(2)保冷層是保冷結構的核心層。

　　(3)防潮層是保冷層的維護層，將防潮材料敷設在保冷靜層外，阻止外部環境的水蒸汽滲入，防止保冷層材料受潮后降低保冷功效至破壞保冷功能。

　　(4)保護層是保冷結構的維護層，將保護層材料敷設在保冷層或防潮層外部，保護保冷結構內部免遭水分侵入或外力破壞，使保冷結構外形整潔、美觀，延長保冷結構使用年限。

　　2.保溫結構的組成及各層的功能

　　保溫絕熱結構由防腐層、保溫層、保護層組成。與保冷結構不同的是，保溫結構通常只有在潮濕環境或埋地狀況下才需增設防潮層。

　　(四)絕熱施工

　　1.絕熱層施工

　　(1)涂抹絕熱層。涂抹法是將粉狀絕熱材料如石棉灰、硅藻土等加水調制成膠泥狀，采用分層涂抹的方法敷設在設備及管道表面。涂抹法可在被絕熱對象處于運行狀態下進行施工。

　　涂抹絕熱層整體性好，與保溫面結合較牢固，不受保溫面形狀限制，價格也較低;它施工作業簡單，但勞動強度大，工期較長，不能在0℃以下施工。

　　(2)充填絕熱層。由散粒狀絕熱材料如礦渣棉、玻璃棉、超細玻璃棉以及珍珠巖散料等直接充填到設備及管道壁外的空腔內的施工方法。這種結構常用于表面不規則的管道、閥門、設備的保溫。

　　(3)捆扎絕熱層。捆扎法是把絕熱材料制品敷于設備及管道表面，再用捆扎材料將其扎緊、定位的方法。

　　該方法適用于軟質氈、板、管殼，硬質、半硬質板等各類絕熱材料制品的施工。用于大型筒體設備及管道時，需依托固定件或支承件來捆扎、定位。

　　(4)粘貼絕熱層。粘貼法是用各類膠黏劑將絕熱材料制品直接粘貼在設備及管道表面的施工方法，適用于各種輕質絕熱材料制品，如泡沫塑料類，泡沫玻璃，半硬質或軟質氈、板等。

　　(5)釘貼絕熱層。它主要用于矩形風管、大直徑管道和設備容器的絕熱層施工中，適用于各種絕熱材料加工成型的預制品件，如珍珠巖板、礦渣棉板等。它用保溫釘代替黏結劑或捆綁鐵絲把絕熱預制件釘固在保溫面上形成絕熱層。

　　(6)澆注式絕熱層。目前常采用聚氨酯泡沫樹脂在現場發泡。該方法較適合異型管件、閥門、法蘭的絕熱以及室外地面或地下管道絕熱。

　　(7)噴涂絕熱層。這種結構施工方便，施工工藝簡單、施工效率高、且不受絕熱面幾何形狀限制，無接縫，整體性好。但要注意施工安全和勞動保護。

　　(8)閉孔橡膠擠出發泡材料。

　　2.防潮層施工

　　(1)阻燃性瀝青瑪蹄脂貼玻璃布作防潮隔氣層，適用于在硬質預制塊做的絕熱層或涂抹的絕熱層上面使用。

　　(2)塑料薄膜做防潮隔氣層，適用于纖維質絕熱層面上。

　　3.保護層施工

　　保護層的材料工程上常用塑料薄膜和玻璃絲布、石棉石膏或石棉水泥、金屬薄板等。

　　(1)塑料薄膜或玻璃絲布保護層。適用于纖維制的絕熱層上面使用。

　　(2)石棉石膏或石棉水泥保護層。適用于硬質材料的絕熱層上面或要求防火的管道上。

　　(3)金屬薄板保護層。它是用鍍鋅薄鋼板、鋁合金薄板、鋁箔玻璃鋼薄板等按防潮層的外徑加工成型，然后固定連接在管道或設備上而成。

　　1)金屬保護層的接縫形式可根據具體情況選用搭接、插接或咬接形式。

　　2)金屬保護層縱縫：

　　硬質絕熱制品，在不損壞里面制品及防潮層的前提下可進行咬接。

　　半硬質或軟質絕熱制品的金屬保護層縱縫可采用搭接或插接。

　　插接縫可用自攻螺釘或抽芯鉚釘，而搭接縫只能用抽芯鉚釘連接。

　　3)金屬保護層的環縫，可采用搭接或插接。

　　搭接或插接的環縫上，水平管道一般不使用螺釘或鉚釘固定。

　　4)金屬保護層環縫：保冷結構宜用咬合或鋼帶捆扎結構。

　　5)鋁箔玻璃鋼薄板保護層縱縫：不得使用自攻螺釘固定。可同時使用帶墊片抽芯鉚釘和玻璃鋼打包帶捆扎。保冷結構的保護層不得使用鉚釘進行固定。

　　6)金屬保護層應有整體防(雨)水功能。對水易滲進絕熱層的部位應用瑪蹄脂或膠泥嚴縫。

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