二、焊接材料

　　(一)手工電弧焊焊接材料

　　1.焊條的組成。

　　焊條是涂有藥皮的供電弧焊使用的熔化電極，由藥皮和焊芯兩部分組成。

　　(1)焊芯。焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉化成熱能;二是焊芯本身熔化為填充金屬，與母材金屬熔合形成焊縫。

　　如果用于埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊和氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。焊絲可分為非合金鋼及細晶粒鋼焊絲、熱強鋼焊絲和不銹鋼焊絲三類。

　　(2)藥皮。藥皮是由各種礦物類、鐵合金、有機物和化工產品(水玻璃類)原料組成。

　　采用無藥皮的光焊條焊接：

　　a.空氣中氧和氮會大量侵入熔化金屬，氧化和氮化鐵、碳、硅、錳等，形成氧化物和氮化物殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。

　　b.熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，使焊縫力學性能(強度、沖擊值等)大大降低，使焊縫變脆。

　　c.電弧很不穩定，飛濺嚴重，焊縫成形很差。

　　有藥皮的焊條焊接：

　　a.藥皮中某些物質受電弧高溫作用而解放出氧，使液態金屬中的合金元素燒毀，導致焊縫質量降低。

　　因此在藥皮中要加入一些還原劑，使氧化物還原，以保證焊縫質量。

　　b.在焊條藥皮中加入鐵合金或其他合金元素，隨著藥皮的熔化而過渡到焊縫金屬中去，以彌補合金元素燒損和提高焊縫金屬的力學性能。

　　c.藥皮還可改善焊接工藝性能使電弧穩定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣和熔敷效率高。

　　總之，藥皮的作用是保證被焊接金屬獲得具有合乎要求的化學成分和力學性能，并使焊條具有良好的焊接工藝性能。

　　2.焊條的分類

　　(1)按焊條的用途分

　　(2)按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分類

　　1)酸性焊條。熔渣成分主要是酸性氧化物(SiO2、TiO2、Fe2O3)及焊接時易放出氧的物質。其焊接過程中產生煙塵較少，有利于焊工健康，且價格比堿性焊條低，焊接時可選用交流焊機。

　　酸性焊條藥皮中含有多種氧化物，具有較強的氧化性，促使合金元素氧化;同時電弧氣中的氧電離后形成負離子與氫離子有很強的親和力，生成氫氧根離子，從而防止氫離子溶入液態金屬里，所以這類焊條對鐵銹、水分不敏感，焊縫很少產生由氫引起的氣孔。

　　但酸性熔渣脫氧不完全，也不能有效地清除焊縫的硫、磷等雜質，故焊縫的金屬力學性能較低，一般用于焊接低碳鋼和不太重要的碳鋼結構。

　　2)堿性焊條。其熔渣的主要成分是堿性氧化物(如大理石、螢石等)，含有較多鐵合金作為脫氧劑和合金劑，焊接時大理石分解產生的二氧化碳氣體作為保護氣體。由于焊條的脫氧性能好，合金元素燒損少，焊縫金屬合金化效果較好。

　　堿性焊條的熔渣脫氧較完全，又能有效地消除焊縫金屬中的硫，合金元素燒損少，所以焊縫金屬的力學性能和抗裂性均較好，可用于合金鋼和重要碳鋼結構的焊接。

　　由于電弧中含氧量低，如遇焊件或焊條存在鐵銹和水分時，容易出現氫氣孔。在藥皮中加入一定量的螢石，在焊接過程中與氫化合生成氟化氫，具有去氫作用。但是螢石不利于電弧的穩定，必須采用直流反極性進行焊接。若在藥皮中加入穩定電弧的組成物碳酸鉀(K2CO3)等，便可使用交流電源。

　　(二)電弧刨割條

　　電弧刨割條的外形與普通焊條相同，是利用藥皮在電弧高溫下產生的噴射氣流，吹除熔化金屬，達到刨割的目的。

　　(三)埋弧焊焊接材料

　　埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧不外露，由焊絲和焊劑兩部分組成。

　　1.焊絲。埋弧焊所用焊絲有實心焊絲和藥芯焊絲兩種。

　　焊絲直徑的選擇根據用途而定。半自動埋弧焊用的焊絲較細，一般直徑為 1.6mm、2mm、2.4mm。自動埋弧焊一般使用直徑 3～6mm 的焊絲，以充分發揮埋弧焊的大電流和高熔敷率的優點。

　　對于一定的電流值可使用不同直徑的焊絲。同一電流使用較小直徑的焊絲時，可獲得加大焊縫熔深、減小熔寬的效果。當工件裝配不良時，宜選用較粗的焊絲。

　　2.焊劑。埋弧焊焊劑按用途分為鋼用焊劑和非鐵金屬用焊劑，按制造方法分為熔煉焊劑、燒結焊劑和陶質焊劑，按化學成分分為堿性焊劑、酸性焊劑和中性焊劑。

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