四、閥門

　　(一)閥門型號及表示方法

　　(二)各種閥門的結構及選用特點

　　閥門按其動作特點分為兩大類，即驅動閥門和自動閥門。

　　驅動閥門是用手操縱或其它動力操縱的閥門。如截止閥、節流閥(針型閥)、閘閥、旋塞閥等均屬這類閥門。

　　自動閥門是借助于介質本身的流量、壓力或溫度參數發生變化而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、浮球閥、減壓閥、跑風閥和疏水器等均屬自動閥門。

　　工程中管道與閥門的公稱壓力劃分：

　　低壓：0

　　中壓：1.60

　　高壓：10.00

　　蒸汽管道 P≥9.00MPa，工作溫度≥500℃時升為高壓。一般水、暖工程均為低壓系統，大型電站鍋爐及各種工業管道采用中壓、高壓或超高壓系統。

　　1.截止閥。結構簡單，嚴密性較高，制造和維修方便，流體經過截止閥時要改變流向，水流阻力較大，安裝時要注意流體“低進高出”，方向不能裝反。

　　選用特點：結構比閘閥簡單，制造、維修方便，也可以調節流量，應用廣泛。但流動阻力大，為防止堵塞和磨損，不適用于帶顆粒和黏性較大的介質。

　　2.閘閥。閘閥與截止閥相比，在開啟和關閉時省力，水流阻力較小，閥體比較短，當閘閥完全開啟時，其閥板不受流動介質的沖刷磨損。由于閘板與閥座之間密封面易受磨損，其缺點是嚴密性較差;另外，在不完全開啟時，水流阻力較大。因此閘閥一般只作為截斷裝置，即用于完全開啟或完全關閉的管路中，而不宜用于需要調節大小和啟閉頻繁的管路上。

　　選用特點：密封性能好，流體阻力小，開啟、關閉力較小，也有調節流量的作用，并且能從閥桿的升降高低看出閥的開度大小，主要用在一些大口徑管道上。

　　3.止回閥。止回閥又名單流閥或逆止閥，根據閥瓣前后的壓力差而自動啟閉的閥門。用于防止介質倒流的管路上，如水泵出口的管路上作為水泵停泵時的保護裝置。

　　根據結構不同，止回閥可分為升降式和旋啟式，升降式止回閥只能用在水平管道上，垂直管道上用旋啟式止回閥，安裝時應注意介質的流向，它在水平或垂直管路上均可應用。

　　4.蝶閥。蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成，只需旋轉 90°即可快速啟閉，操作簡單，同時具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時唯一的阻力，通過該閥門所產生的壓力降很小，具有較好的流量控制特性。蝶閥適合安裝在大口徑管道上。

　　5.旋塞閥。又稱考克或轉心門。結構簡單，外形尺寸小，啟閉迅速，操作方便，流體阻力小，便于制造三通或四通閥門，可作分配換向用。密封面易磨損，開關力較大;不適用于輸送高壓介質(如蒸汽)，只適用于一般低壓流體作開閉用，不宜于作調節流量用。

　　6.球閥。球閥由旋塞閥演變而來，啟閉件作為一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉 90°實現開啟和關閉的目的。主要用于切斷、分配和改變介質流動方向，設計成 V 形開口的球閥還具有良好的流量調節功能。

　　球閥具有結構緊湊、密封性能好、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小、驅動力矩小、操作簡便、易實現快速啟閉和維修方便等特點。

　　選用特點：適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，且特別適用于含纖維、微小固體顆料等介質。

　　7.節流閥。沒有單獨的閥盤，多用于小口徑管路上。主要用于節流，可用于取樣，公稱直徑小，一般在 25.00mm 以下。

　　8.安全閥。一種安全裝置，一般分為彈簧式和杠桿式兩種。

　　9.減壓閥。又稱調壓閥，用于管路中降低介質壓力。常用的減壓閥有活塞式、波紋管式及薄膜式等。減壓閥的進、出口一般要伴裝截止閥。

　　10.疏水閥。又稱疏水器，它的作用在于阻氣排水，屬于自動作用閥門。種類有浮桶式、恒溫式、熱動力式以及脈沖式等。

　　五、其他附件

　　(一)除污器結構形式有 Y 形除污器、錐形除污器、直角式除污器和高壓除污器。

　　(二)阻火器多安裝在易燃易爆氣體設備及管道的排空管上，常用的阻火器有礫石阻火器、金屬網阻火器和波形散熱式阻火器。

　　(三)視鏡

　　(四)閥門操縱裝置

　　(五)套管分為柔性套管、剛性套管、鋼管套管及鐵皮套管等四種，柔性套管和剛性套管用填料密封，適用于穿過水池壁、防爆車間的墻壁。鋼管套管及鐵皮套管只用于穿過一般建筑物樓層或墻壁不需要密封管道。

　　防火套管又叫耐高溫套管、硅橡膠玻璃纖維套管，種類有：

　　(1)管筒式防火套管一般適合保護較短或較平直的管線，電纜保護，汽車線束，發電機組中常用。

　　(2)纏繞式防火套管主要用于閥門、彎曲管道等不規則被保護物的高溫防護，纏繞方便，也適用于戶外高溫管道，如天然氣管道、暖氣管道等。

　　(3)搭扣式防火套管優點在于拆裝方便，安裝時不需要停用設備，不影響設備生產而且節省安裝時間。大型冶煉設備中常用，金屬高溫軟管中也有使用。

　　(六)補償器

　　1.自然補償。缺點是管道變形時會產生橫向位移;而且補償的管段不能很大。自然補償器分為 L 形和 Z 形兩種。

　　2.人工補償。常用的有方形補償器、填料式補償器、波形補償器和球形補償器等。

　　(1)方形補償器。由管道彎制或由彎頭組焊而成，利用剛性較小的回折管撓性變形來補償兩端直管部分的熱伸長量。優點：制造容易，運行可靠，維修方便，補償能力大，軸向推力小。缺點：占地面積較大。

　　(2)填料式補償器。又稱套筒式補償器，主要由帶底腳的套筒、插管和填料函三部分組成。形式有單向和雙向兩種。

　　優點是安裝方便，占地面積小，流體阻力較小，補償能力較大。缺點是軸向推力大，易漏水漏氣，需經常檢修和更換填料。管道變形有橫向位移時，易造成填料圈卡住，主要用在安裝方形補償器時空間不夠的場合。

　　(3)波形補償器。靠波形管壁的彈性變形來吸收熱脹或冷縮。只用于管徑較大、壓力較低的場合。它的優點是結構緊湊，只發生軸向變形，與方形補償器相比占據空間位置小。缺點是制造比較困難、耐壓低、補償能力小、軸向推力大。它的補償能力與波形管的外形尺寸、壁厚、管徑大小有關。

　　(4)球形補償器。主要依靠球體的角位移來吸收或補償管道一個或多個方向上橫向位移，該補償器應成對使用，單臺使用沒有補償能力。但它可作管道萬向接頭使用。

　　球形補償器具有補償能力大，流體阻力和變形應力小，且對固定支座的作用力小等特點。

　　球形補償器用于熱力管道中，補償熱膨脹，其補償能力為一般補償器的 5～10 倍;用于冶金設備(如高爐、轉爐、電爐、加熱爐等)的汽化冷卻系統中，可作萬向接頭用;用于建筑物的各種管道中，可防止因地基產生不均勻下沉或震動等意外原因對管道產生的破壞。

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