二、管道壓力試驗

　　管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后，應對管道系統進行壓力試驗，目的是檢查管道或設備的強度或密封性能。

　　管道壓力試驗按試驗時使用的介質可分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。管道的壓力試驗一般以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于 0.6MPa 時(或現場條件不允許進行液壓試驗時)，也可采用氣體為試驗介質。

　　(一)液壓試驗

　　液壓試驗應使用清潔水。當對不銹鋼管、鎳及鎳合金管道，或對連有不銹鋼、鎳及鎳合金管道或設備的管道進行試驗時，試驗用水中氯離子含量不得超過 25×10-6(25ppm)。當采用可燃液體介質進行試驗時，其閃點不得低于 50℃，并應采取安全防護措施。

　　1.管道水壓試驗的方法和要求

　　(1)試壓前的準備工作。安裝試驗用的臨時注水和排水管線;在試驗管道系統的最高點和管道末端安裝排氣閥;在管道的最低處安裝排水閥;壓力表應安裝在最高點，試驗壓力以此表為準。

　　(2)試驗前，注入液體時應排盡空氣。向管內注水時要打開排氣閥，當發現管道末端的排氣閥流水時，立即把排氣閥關好，等全系統管道最高點的排氣閥見到流水時，說明水已經注滿，把最高點的排氣閥關好。對管道進行檢查，如沒有明顯的漏水現象就可升壓。升壓時應緩慢進行，達到規定的試驗壓力以后，穩壓 10min，經檢查無泄漏無變形為合格。

　　(3)試驗合格的管道要把管道內的水放掉，放水前，先打開管道最高點的排氣閥，再打開排水閥，把水放入排水管道。最后拆除試驗用臨時管道、連通管及盲板，拆下的閥門及儀表復位，填寫好管道系統試驗記錄。

　　(4)試驗時，環境溫度不宜低于 5℃。當環境溫度低于 5℃時，應采取防凍措施。

　　2.試驗壓力的確定

　　(1)承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道的試驗壓力應為設計壓力的 1.5 倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的 1.5 倍，并不得低于 0.4MPa。

　　(2)當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下列規定：

　　1)試驗壓力應按下式計算：

　　PT=1.5P[σ]T/[σ]t

　　PT—試驗壓力(表壓)(MPa);

　　P—設計壓力(表壓)(MPa);

　　[σ]T—試驗溫度下管材的許用應力(MPa);

　　[σ]t—設計溫度下管材的許用應力(MPa)。

　　2)當試驗溫度下，[σ]T/[σ]t大于 6.5 時，應取 6.5。

　　3)應當校核管道在試驗壓力條件下的應力。當 PT在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力 PT 降至不超過屈服強度的最大壓力。

　　(3)承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于 0.5MPa 時，應為設計壓力的 2倍;當設計壓力大于 0.5MPa 時，應為設計壓力加 0.5MPa。

　　(二)氣壓試驗

　　1.氣壓試驗壓力

　　常用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。承受內壓鋼管及有色金屬管的強度試驗壓力應為設計壓力的 1.15 倍，真空管道的試驗壓力應為 0.2MPa。

　　2.氣壓試驗的方法和要求

　　(1)試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力的 1.1 倍。

　　(2)試驗前，應用壓縮空氣進行預試驗，試驗壓力宜為 0.2MPa。

　　(3)試驗時，應緩慢升壓，當壓力升到規定試驗壓力的 50%時，應暫停升壓，對管道進行一次全面檢查，如無泄漏或其他異常現象，可繼續按規定試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩壓 3min，直至試驗壓力。并在試驗壓力下穩壓 10min，再將壓力降至設計壓力，采用發泡劑檢驗不泄漏為合格。

　　3.泄漏性試驗

　　泄漏性試驗是以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統中泄漏點的試驗。試驗要求如下：

　　(1)輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗。

　　(2)泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行。

　　(3)泄漏性試驗壓力為設計壓力。

　　(4)泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并停壓 10min 后，采用涂刷中性發泡劑等方法巡回檢查，泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，所有密封點有無泄漏。

　　4.管道真空度試驗

　　真空度試驗是對管道系統抽真空，使管道系統內部形成負壓，以管道系統在規定時間內的增壓率，檢驗管道系統的嚴密性。

　　(1)真空系統在氣壓試驗合格后，還應按設計文件規定進行 24h 的真空度試驗。

　　(2)真空度試驗按設計文件要求，對管道系統抽真空，達到設計規定的真空度后，關閉系統，24h后系統增壓率不應大于 5%。

掃描丨長按二維碼幫助造價師考試備考

獲取2021造價資訊

了解造價考試真題

了解歷年真題試卷

了解10頁精華點題

造價師萬題庫下載 | 微信搜"萬題庫造價工程師考試"

　　相關推薦：

　　2020年一級造價工程師《各科目》考后分析匯總

　　2005年-2020年造價工程師考試各科歷年真題

　　2021年一級造價工程師《各科目》學習方法匯總

　　2021年一級造價工程師考試專業科目如何備考

　　2021年一級造價師備考難點攻克應該注意這幾點