1.鋼筋的機械連接包括套筒擠壓連接和螺紋套管連接;

　　2.鋼筋安裝或現場綁扎應與模板安裝配合，柱鋼筋現場綁扎時，一般在模板安裝前進行;柱鋼筋采用預制時，可先安裝鋼筋骨架，然后安柱模，或先安三面模板，待鋼筋骨架安裝后再釘第四面模板;梁的鋼筋一般在梁模安裝好后再安裝或綁扎，梁斷面高度羅大或跨度較大，鋼筋較密的大梁，可留一面側模，待鋼筋綁扎或安裝后再釘;樓板鋼筋綁扎應在樓板模板安裝后進行，并應按設計先劃線，然后擺料、綁扎;

　　3.模板是保證混凝土澆筑成型的模型，鋼筋混凝土結構的模板系統是由模板、支撐及緊固件等組成;支架的作用是保護模板形狀和位置;

　　4.木模板是由一些板條釘拼而成的模板系統;組合模板是一種工具式模板，是工程中使用最多的一種模板;大模板是一種大尺寸的工具式模板，由主肋、次肋、支撐架、穩定機構及附件組成;滑升模板是一種工具式模板，由模板系統、操作平臺和液壓系統組成;爬升模板簡稱爬模，國外稱跳模，是施工剪力墻體系和筒體體系的鋼筋混凝土結構層建筑的一種有效的模板體系，我國已推廣使用;臺模是一種大型工具式模板，主要用于澆筑平板式或帶邊梁的樓板;隧道模是用于同時整體澆筑墻體和樓板的大型工具式模板;永久式模板是指一些施工時起模板作用而澆筑混凝土后又是結構本身組成部分之一的預制板材;

　　5.模板安裝的要求：安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受力;在涂刷模板隔離劑時不得沾污鋼筋和混凝土接槎處;模板的接縫嚴密，不應漏漿;澆筑前應先澆水濕潤模板;模板與混凝土接觸面應刷隔離劑;澆筑混凝土前，模板內雜物應清除干凈;對清水混凝土或裝飾混凝土工程，應使用達到設計效果的模板;用作模板的地坪、胎模等應平整光潔;對跨度不小于4米的鋼筋混凝土梁、板其模板應按設計要求起拱;固定在模板上的預埋件、預留孔均不得遺漏;模板安裝應保證結構和構件各部分的形狀、尺寸和相互間位置的正確性;構件簡單，裝拆方便，能多次使用;

　　6.對后張法預應力混凝土結構構件，側模擬在預應力張拉前拆除;底模支架拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除;

　　7.后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行;側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷;模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載;

　　8. 混凝土工程是鋼筋混凝土工程中的重要組成部分，混凝土工程的施工過程有混凝土的制備、運輸、澆筑和養護等;

　　9.設計混凝土配合比的基本要求：滿足混凝土設計的強度要求;滿足施工要求的混凝土和易性;滿足混凝土使用要求的耐久性;滿足上述條件下做到節約水泥和降低混凝土成本;

　　10.從表面上看混凝土配合比計算只是水泥、砂子、石子、水這四種組成材料的用量;實質是根據組成材料的情況，確定滿足上述四項基本要求的三大參數：水灰比、單位用水量和砂率;

　　11.混凝土配合比設計的步驟：混凝土施工配制強度的確定;混凝土的施工配制強度可按下式確定，以達到95%的保證率：fcu，o≥fcu，k+1.645б;式中fcu，o—混凝土施工配制強度(MPa);fcu，k—混凝土抗壓強度標準值(MPa);б—施工單位的混凝土強度標準差(MPa);

　　12.計算水灰比：混凝土強度等級小于C60級時，混凝土水灰比宜按下式計算：W/C=αa*fce/(fcu，o+αa*αb*fce);式中W/C—水灰比;αa、αb回歸系數;其中采用碎石時，αa=0.46;αb=0.07，采用卵石時αa=0.48;αb=0.33，當無水泥28D抗壓強度實測值時，公式中fce 值可按下式確定：fce=γc*fce，g;式中γc—水泥強度等級值的富富佘值，可按實際統計資料確定;fce，g—水泥強度等級值MPa;

　　13.計算單位水泥用量mco：每立方混凝土的水泥用量可按下式計算：mco=mwo/(W/C);每立方米水泥用量不宜超過550kg/m3，若超過應提高水泥強度等級;

　　14.確定砂率βs;合理的砂率值主要應根據混凝土拌和物的坍落度、粘聚性及保水性等特征來確定;重量法：可用下列公式：mco+mgo+mso+mwo=mcp; βs=mso/(mgo+mso)*100%;式中mco—每立方米混凝土的水泥用量;mgo—每立方米混凝土的粗骨料用量;mso—每立方米混凝土的細骨料用量;mwo—每立方米混凝土的用水量;βs—砂率(%);mcp—每立方米混凝土拌和物的假定重量，其值可取2350kg-2450kg;

　　混凝土的攪拌就是根據混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加劑、礦物摻和料和水通過攪拌的手段使其成為均質的混凝土;