落砂及清理設備定額編號1-258～1-262設備重量

　　[應用釋義]落砂：鑄件凝固冷卻到一定溫度后，把鑄件從砂箱內取出，去掉鑄件表面及內腔中的型砂和芯砂的工藝過程稱為落砂，落砂通常分為人工落砂和機械落砂兩種。

　　(1)人工落砂：在非機械化鑄工半間，一般是在澆注場地人工就地落砂。人工用大錘、鋼釬或者風錘敲擊砂箱和捅落型砂，不得用錘子直接敲擊砂箱中部和鑄件本體。免得損壞砂箱和鑄件。落砂后把冷鐵、芯骨、鐵釘等收集放好，以便再用。就地落砂勞動條件差，生產率低，用于單件小批生產的非機械化鑄工車間。

　　(2)機械落砂：在機械化生產線上，通常采用機械化落砂。機械落砂是把鑄件放在震動落砂機上進行震動，使砂子下落。對于無箱擋砂箱的落砂，可將砂箱和鑄件一同吊至震動落砂機上進行。若在流水線上澆注。可利用氣動推桿將砂箱和鑄件一同推放到落砂柵欄上。對于有箱檔砂箱中的鑄件落砂，通常是將上箱吊起取出鑄件，然后將上下箱吊至震動落砂機上進行落砂。機械落砂效率高，但機械易破壞，維修調整困難，而且噪音大。鑄件的清理：為了提高鑄件表面質量，還需進一步對鑄件進行清理，切除澆冒口，打磨毛刺并進行吹砂。

　　(1)澆冒口的切除：鑄件在清理前后，必須除去澆注系統和冒口。中小型鑄鐵件可以用錘打掉澆冒口。鑄鋼件一般用氧氣切割成電弧切割來去掉澆冒口。不能用氣割法切除澆冒口的鑄鋼件和大部分鋁、鎂合金鑄件，是用車床、圓盤鋸及帶鋸等進行機械切割以去除澆冒口。

　　(2)鑄件的表面清理：鑄件的表面清理包括去除鑄件內外表面的粘砂、分型面積和芯頭處的披縫、毛刺、澆冒口痕跡等。其方法有：

　　①手工清理：用鋼絲刷、鑿子、銼刀等工具進行清理。勞動強度大，衛生條件差、效率低。但形狀復雜的鑄件，用手工清理仍是合適的。

　　②滾筒表面清理：將鑄件裝入滾筒，利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的摩擦，碰撞來去除鑄件表面粘砂、毛刺和氧化鐵皮。其設備結構簡單，易于制造，清理效果尚好;缺點是生產率低、噪音大。適用于中小型鑄造車間。

　　③噴、拋丸表面處理：噴丸清理是用490～588MPa的壓縮空氣，使彈丸從噴嘴以50～70m/s的高速噴到鑄件表面上，將粘附在鑄件表面的型砂、氧化皮等清除掉。拋丸清理是用高速旋轉的葉輪將彈丸以60～80m/s的速度，呈扇形擴散角拋射到鑄件表面上，將粘附在鑄件表面的型砂、氧化皮等去除掉。彈丸材料、形狀、粘度對清理效果影響較大。以鐵制圓形最好，最常用。由于噴丸、拋丸兩種方法各具特點，故出現了噴拋聯合清理設備，先拋后噴，用拋丸法清理大面，以噴丸法清理死角、內腔、互相補充，從而大大提高清效率。設備重量：本定額與定額編號1-250～1-257相同釋義。

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