制造金屬型的材料，常用的有灰鑄鐵、合金鑄鐵、鑄鋼等。金屬型鑄造的特點及應用范圍：金屬型可以經受多次澆注，節省了造型材料，鑄件有較高的尺寸精度(7～5級)和較好的表面光潔度(3～4)，故只需較少的機械加工余量或不需加工即可使用。由于金屬型散熱的速度快，鑄件能獲得細晶粒的金屬組織，從而提高鑄件的機械性能。金屬型鑄造的缺點是，制造成本高;生產一副金屬型的周期也比較長;鑄型本身沒有容讓性，鑄件易產生裂紋，對黑色金屬來說，由于澆注溫度高，鑄型的工作壽命都短得多;另外，金屬型鑄造的鑄件不宜過大、過薄和過于復雜。目前金屬型鑄造廣泛應用于大批生產的有色金屬中、小型鑄件，如各種鋁合金的活塞、汽缸體、油泵殼體等，銅合金的各種軸套、銅瓦等。

　　壓力鑄造：壓力鑄造是將金屬液在高壓下以高速注入金屬型內制造鑄件的一種鑄造方法。

　　(1)壓力鑄造的工藝及其特點：壓力鑄造的過程是利用壓鑄機產生的高壓(壓室內金屬上的比壓為400～2000kg/cm2)，將液體金屬高速地(壓射沖頭最高速度達5～6m/s)壓入鑄型型腔中。其主要工序有：閉合鑄型，壓入金屬、打開鑄型和頂出鑄件。壓鑄是先進的加工工藝之一，是實現少切削和無切削加工的有效途徑。壓鑄件尺寸精度高，一般為7～4級，表面光潔度可達5～7級。絕大多數壓鑄件皆不需要機械加工就可直接進行裝配。它還可以壓鑄形狀復雜、壁薄的鑄件。壓鑄時由于冷卻迅速，同時在壓力下結晶，所以，鑄件的強度和硬度一般比砂型鑄件高25%～40%。

　　(2)壓力鑄造的應用范圍：壓力鑄造雖然有很多優點，但也存在著一些不足之處，首先是鑄型制造費用高，故壓鑄不宜于小批生產。其次是由于壓鑄時金屬流入型腔速度高，流態不穩定，若采用一般壓鑄法，鑄件易產生氣孔，也不能進行熱處理。壓鑄度熔點合金(如銅、鐵)時，鑄型壽命較短。這就影響著壓鑄生產的擴大和發展。近年來，采用了一些先用工藝，如真空鑄壓、加氧壓鑄、可熔型芯等，使上述的某些缺陷有了改善，故目前壓鑄工藝不再局限于有色金屬的小鑄件，從擴大到黑色金屬的鑄鐵、碳鋼及合金剛。

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