三、生產計劃的編制步驟：P111。

　　四、產品生產進度安排

　　產品生產進度的安排取決于企業生產類型和產品的生產技術特點

　　(一)大量大批生產企業有三種方法;

　　1. 各期產量年均(均勻)分配法：將全年計劃產量平均分配到各季、月，適用于市場需求比較穩定的情況。

　　2. 均勻增長分配法：把全年計劃產量均勻增長地安排到各季、月。適用于社會對該產品需要不斷增加的情況。

　　3. 拋物線型增長分配法：把全年計劃產量按照開始增長較快，以后增長較慢的要求安排各月任務。這種方法適用于新產品的開發且對該產品需求不斷增加的情況。

　　(二)成批生產企業：通常方法是：

　　對產量較大的產品，用“細水長流”的方式;對產量較少的產品，用集中生產方式;對老產品，要考慮新老產品的逐漸交替;精密產品和一般產品、高檔產品和低檔產品也要很好搭配。

　　(三)單件小批生產企業：

　　安排進度的出發點是盡量提高企業生產活動的經濟效益，為此因注意以下五點：優先安排延期罰款較多的訂單、國家重點項目的訂貨、生產周期長、工序多的訂貨、原材料價值和產值高的訂貨及交貨期緊的訂貨。

　　五、生產作業計劃

　　(一)概念：是企業年度生產計劃的具體執行計劃，是協調企業日常生產活動的中心環節。與生產計劃比較，生產作業計劃具有以下三特點：計劃期短、計劃內容具體、計劃單位小，詳細規定各零部件、工序的進度安排。

　　(二)期量標準：指為加工對象(產品及零部件)在生產期限及數量方面規定的標準數據，它是編制生產作業計劃的重要依據。

　　1.大量大批生產的期量標準有節拍或節奏、流水線工作指示圖表、在制品定額。節拍指流水線上前后兩個相鄰加工對象投入或出產的時間間隔。節奏是流水線上前后兩批相鄰加工對象投入或出產的時間間隔。在制品定額是指在一定技術組織條件下，各生產環節為了保證數量上的銜接所需的、最低限度的在制品儲備量。大量大批生產企業采用在制品定額法編制生產作業計劃。即運用預先制定的在制品定額，按照反工藝順序計算方法，調整車間的投入和出產數量，順次確定各車間的生產任務。計算公式如下所示：

　　本車間出產量=后續車間投入量+本車間半成品外售量+(車間之間半成品占用定額-期初預計半成品庫存量)

　　本車間投入量=本車間出產量+本車間計劃允許廢品數+(本車間期末在制品定額-本車間期初在制品預計數)

　　例：見書P114頁例8

　　2.成批輪番生產的期量標準有：批量、生產間隔期、生產周期、生產提前期。批量是相同產品或零件一次投入或產出的數量;生產周期是一批產品或零件從投入到產出的時間間隔;生產間隔期是相鄰兩批相同產品或零件投入的時間間隔或出產的時間間隔;生產提前期是產品或零件在各工藝階段投入或產出時間與成品出產時間相比所要提前的時間。

　　成批生產企業可采用提前期法來編制生產作業計劃。

　　本車間投入提前期=本車間出產提前期+本車間生產周期

　　本車間出產提前期=后車間投入提前期+保險期

　　提前期的原理就是首先解決車間之間在生產時間上的聯系，再轉化為數量上的聯系即轉化為提前量。提前量=提前期×平均日產量，

　　確定各車間計劃期應達到的投入和出產的累計數，減去計劃期前已投入和出產的累計數，就可求得車間計劃期應完成的投入和出產數。

　　本車間出產累計號數=最后車間出產累計號+本車間的出產提前期×最后車間平均日產量

　　本車間投入累計號數=最后車間出產累計號+本車間的投入提前期×最后車間平均日產量

　　3.單件小批生產企業的期量標準有：生產周期、生產提前期。

　　這類企業在編制作業計劃時要解決的主要問題是各車間在生產時間上的聯系，以保證如期交貨。采用生產周期法，就是根據訂貨合同規定的交貨期限，為每一批訂貨編制出生產周期進度表，確定各車間在計劃月份應投入和出產的訂貨項目和時間。

　　注：主要掌握各類型企業的期量標準和編制作業計劃分別采用的方法。

　　例：大批量生產類型企業在編制生產作業計劃時，一般采用( )

　　例：生產周期是( )生產類型的期量標準

　　A.大量大批 B成批 C單件小批 D成批和單件小批