4片劑制備中可能出現的問題及解決辦法

　　⑴ 裂片

　　常見的形式是頂裂。造成的原因： 壓力分布的不均勻以及由此而帶來的彈性復原率的不同，是造成裂片的主要原因。

　　解決裂片問題的關鍵是換用彈性小、塑性大的敷料，從整體上降低物料的彈性復原率。另外，顆粒中細粉太多、顆粒過干、黏合劑粘性較弱或用量不足、片劑過厚以及加壓過快也可造成裂片。

　　⑵ 松片

　　所謂松片，一是片劑成型后不結實，稍加外力片劑便松散了，另是基本上不成型。前面討論的影響片劑成型的因素都決定了片劑是否會松片。

　　制備片劑時發生松片的原因是

　　A.原料的粒子太小

　　B.選用黏合劑不當

　　C.原、輔料含水量太小

　　D.潤滑劑使用過多

　　E.因原料中含結晶水

　　BCD

　　⑶ 粘沖

　　出現粘沖的主要原因： 顆粒不夠干燥或物料易于吸濕、潤滑劑選用不當或用量不足以及沖頭表面銹蝕或刻字粗糙不光等，應根據實際情況確定原因加以解決。

　　壓片時造成黏沖原因的錯誤表述是

　　A.壓力過大

　　B.顆粒含水量過多

　　C.沖表面粗糙

　　D.顆粒吸濕

　　E.潤滑劑用量不當

　　A

　　造成黏沖的原因

　　A.壓力過大

　　B.顆粒含水量過多

　　C.沖模表面粗糙

　　D.潤滑劑用量不足

　　E.崩解劑加量過少

　　BCD

　　⑷ 片重差異超限

　　產生的原因及解決的辦法是①顆粒流動性不好，應重新制粒或加入較好的助流劑②顆粒內的細粉太多或顆粒的大小相差懸殊，應除去過多的細粉或重新制粒③加料斗內的顆粒時多時少，造成加料斗的重量波動，應保持加料斗內始終有1/3量以上顆粒④沖頭與模孔吻合性不好，應更換沖頭、模圈。

　　例題：

　　影響片劑成型的主要因素有

　　A.藥物性狀

　　B.沖模大小

　　C.結晶水及含水量

　　D.壓片機的類型

　　E.黏合劑與潤滑劑

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