三十八、安全管理整改措施

　　①.安全管理整改措施與安全技術對策措施處于同一層面上的安全管理對策措施，其在企業的安全生產過程中與前者起著同等重要的作用。安全管理對策措施通過一系列管理手段將企業的安全生產工作整合、完善、將人、機、物、環境等涉及安全生產工作的各個環節有機地結合起來，保證企業生產經營活動在安全健康的前提下正常開展，使安全技術對策措施發揮最大的作用。 ②. 建立安全管理制度。《中華人民共和國安全生產法》第四條“生產經營單位必須遵守本法和其他有關安全生產的法律、法規、加強安全生產管理，建立、健全安全生產責任制度，完善安全生產條件，確保安全生產。” ③.建立并完善生產經營單位的安全管理組織機構和人員配置保證各類安全生產管理制度能認真貫徹執行，各項安全生產責任制能落實到人。 ④.建立健全生產經營單位安全生產投入的長效保障機制。從資金和設備等物質方面保障安全生產工作正常進行，也是安全管理對策措施的一項內容。

　　三十九、安全培訓和教育生產經營單位的安全培訓和教育工作分哪3個層次面進行

　　①.單位主要負責人和安全生產管理人員的安全培訓教育，側重面為國家有關安全生產的法律法規、行政規章和各種技術標準、規范、了解企業安全生產管理的基本脈絡，掌握對整個企業進行安全生產管理的能力，取得安全管理崗位的資格證書。 ②. 從業人員的安全培訓教育在于了解安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。 ③. 特種作業人員必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓，取得特種作業操作資格證書。加強對新職工的安全教育、專業培訓和考核，新進人員必須經過嚴格的三級安全教育和專業培訓，并經考試合格后方可上崗。對轉崗、復工人員應參照新職工的方法進行培訓和考核。對職工每年至少進行兩次安全技術培訓和考核。

　　四十、金屬切削過程中存在的主要危險、危害因素

　　(1)機械傷害。由于機械設備旋轉部位(齒輪、聯軸節、工具、工件等)無防護設施或防護裝置失效，人員操作失誤或操作不當等可能導致發生咬、絞、切等傷害;由于機械設備防護不到位，工件裝夾不牢固，操作失誤等造成工件、工具或零部件飛出傷人;機械設備之間的距離或設備活動機件與墻、柱的距離過小，活動機件運動時造成人員擠傷;切削加工時長屑未斷屑或短屑防護不當造成割傷或崩傷;沖剪壓作業時由于防護裝置失靈、人手誤人沖剪壓區等造成傷手事故;機械設備上的尖角、銳邊等可能引起劃傷;檢修過程中防護措施不到位，人員配合失誤，未佩戴合適的防護用品等，都有可能導致機械傷害和物體打擊。(2)觸電。由于設備漏電、未采取必要的安全技術措施(如保護接零、漏電保護、安全電壓、等電位聯結等)，或安全措施失效;操作人員的操作失誤，或違章作業等可能導致人員觸電。(3)起重傷害。由于起重設備質量缺陷、安全裝置失靈、操作失誤、管理缺陷等因素均可發生起重機械傷害事故。(4)火災。機械設備使用的潤滑油屬于易燃物品，在有外界火源作用下可能引起火災。由于電氣設備故障、電線絕緣老化、電氣設備檢查維護不到位等還可能引起電氣火災。(5)車輛傷害。(6)噪聲。(7)振動。(8)高處墜落。
　　
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