六、事故的原因分析方法

　　事故調(diào)查分析原因時(shí)，主要依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》(GB/6442-1986)。

　　在分析事故時(shí)，應(yīng)從直接原因入手，逐步深入到間接原因，從而掌握事故的全部原因。再分清主次，進(jìn)行責(zé)任分析。

　　(一)事故原因分析的基本步驟

　　在進(jìn)行事故調(diào)查原因分析時(shí)，通常按照以下步驟進(jìn)行分析：

　　1 整理和閱讀調(diào)查材料。

　　2 分析傷害方式。按以下七項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行分析：

　　a.受傷部位;b.受傷性質(zhì);c.起因物;d.致害物;e.傷害方式;f.不安全狀態(tài);g.不安全行為;

　　3 確定事故的直接原因。直接原因主要從兩個(gè)方面來(lái)考慮：能量源和危險(xiǎn)物質(zhì)。

　　4 確定事故的間接原因。間接原因也從兩個(gè)方面來(lái)考慮，即人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。

　　(二)事故直接原因的分析

　　1 機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài);

　　1) 防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷

　　(1) 無(wú)防護(hù)(無(wú)防護(hù)罩、無(wú)安全保險(xiǎn)裝置、無(wú)報(bào)警裝置、無(wú)安全標(biāo)志、無(wú)護(hù)欄或護(hù)欄損壞、 (電氣)未接地、絕緣不良、 局部通風(fēng)機(jī)無(wú)消音系統(tǒng)、噪聲大、危房?jī)?nèi)作業(yè)、 未安裝防止“跑車”的檔車器或檔車欄、 其它)

　　(2)防護(hù)不當(dāng)( 防護(hù)罩未在適當(dāng)位置、防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)、坑道掘進(jìn)、隧道開鑿支撐不當(dāng)、防爆裝置不當(dāng)、采伐、集材作業(yè)安全距離不夠、放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷、電氣裝置帶電部分裸露、其它)

　　2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷

　　(1)設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求(通道門遮檔視線、制動(dòng)裝置有缺欠、安全間距不夠、攔車網(wǎng)有缺欠、工件有鋒利毛刺、毛邊、設(shè)施上有鋒利倒梭、 其它)

　　(2)強(qiáng)度不夠(機(jī)械強(qiáng)度不夠、絕緣強(qiáng)度不夠、起吊重物的繩索不合安全要求、其它)

　　(3)設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行(設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)、 超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、其它)

　　(4)維修、調(diào)整不良(設(shè)備失修、地面不平、保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈、其它)

　　3)個(gè)人防護(hù)用品用具——防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷(無(wú)個(gè)人防護(hù)用品、用具、所用的防護(hù)用品、用具不符合安全要求)

　　4)生產(chǎn)(施工)場(chǎng)地環(huán)境不良

　　(1)照明光線不良(照度不足、作業(yè)場(chǎng)地?zé)熿F塵彌漫視物不清、光線過強(qiáng))

　　(2)通風(fēng)不良(無(wú)通風(fēng)、通風(fēng)系統(tǒng)效率低、風(fēng)流短路、停電停風(fēng)時(shí)放炮作業(yè)、瓦斯排放未達(dá)到安全濃度放炮作業(yè)、瓦斯超限、 其它)

　　(3)作業(yè)場(chǎng)所狹窄

　　(4)作業(yè)場(chǎng)地雜亂(工具、制品、材料堆放不安全、采伐時(shí)，未開“安全道”、迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理、其它)

　　5)交通線路的配置不安全

　　6)操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全

　　7)地面滑( 地面有油或其它液體、 冰雪覆蓋、 地面有其它易滑物)

　　8)貯存方法不安全

　　9)環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)

　　2 人的不安全行為：

　　1)操作錯(cuò)誤，忽視安全，忽視警告(未經(jīng)許可開動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器， 開動(dòng)、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號(hào)，開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動(dòng)、通電或泄漏等，忘記關(guān)閉設(shè)備、忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào)，操作錯(cuò)誤(指按鈕、閥門、搬手、把柄等的操作)，奔跑作業(yè)，供料或送料速度過快， 機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn)， 違章駕駛機(jī)動(dòng)車，酒后作業(yè)，客貨混載，沖壓機(jī)作業(yè)時(shí)，手伸進(jìn)沖壓模，工件緊固不牢，用壓縮空氣吹鐵屑，其它)

　　2)造成安全裝置失效( 拆除了安全裝置;安全裝置堵塞，失掉了作用;調(diào)整的錯(cuò)誤造成安全裝置失效; 其它)

　　3)使用不安全設(shè)備( 臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施;使用無(wú)安全裝置的設(shè)備; 其它)

　　4)手代替工具操作( 用手代替手動(dòng)工具;用手清除切屑;不用夾具固定、用手拿工件進(jìn)行機(jī)加工)

　　5)物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)

　　6)冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所(冒險(xiǎn)進(jìn)入涵洞; 接近漏料處(無(wú)安全設(shè)施);采伐、集材、運(yùn)材、裝車時(shí)，未離危險(xiǎn)區(qū);未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進(jìn)入油罐或井中;未“敲幫問頂”開始作業(yè);冒進(jìn)信號(hào);調(diào)車場(chǎng)超速上下車;易燃易爆場(chǎng)合明火;私自搭乘礦車;在絞車道行走; 未及時(shí)了望

　　7)攀、坐不安全位置(如平臺(tái)護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤)

　　8)在起吊物下作業(yè)、停留

　　9)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作

　　10)有分散注意力行為

　　11)在必須使用個(gè)人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場(chǎng)合中，忽視其使用( 未戴護(hù)目鏡或面罩; 未戴防護(hù)手套;未穿安全鞋;未戴安全帽;未佩戴呼吸護(hù)具;未佩戴安全帶;未戴工作帽; 其它)

　　12)不安全裝束(在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝;操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套;其它)

　　13)對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤

　　(三)事故間接原因的分析

　　1、技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷——工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)，施工和材料使用存在問題;

　　2、教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識(shí);

　　3、勞動(dòng)組織不合理;

　　4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤;

　　5、沒有安全操作規(guī)程或不健全;

　　6、沒有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施;對(duì)事故隱患整改不力;

　　7、其它。

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