一、防止火災事故

　　1.加強油處理出入管理制度的執(zhí)行，嚴格履行出入登記制度。

　　2.油處理動火時，嚴格執(zhí)行動火工作票制度，專業(yè)安全員要在現(xiàn)場監(jiān)督把關，并請消防人員監(jiān)護。

　　3.油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊，橡皮墊和石棉紙墊。

　　4.油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準有明火，必須用明火只要采取措施，附近的熱力光到或其他熱體的保溫應緊固完整，并包好鐵皮。

　　5.禁止在油管道上進行焊接工作，在拆下的油管道上進行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。

　　6.油處理防火標志要醒目、清晰，如有不清或丟失，要及時更換。

　　二、防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故

　　1.防止設備大面積腐蝕。嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量》、《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》以及其化有關規(guī)定，加強化學監(jiān)督工作。

　　2.品質(zhì)不合格的給水嚴禁進入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴禁并汽。水冷壁結(jié)垢超標時，要及時進行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。

　　3.按照《火力發(fā)電廠停(備用)熱力設備防銹導則》(SD223–87)進行鍋爐停用保護，防止爐管停用腐蝕。

　　4.安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管進行全面探傷檢查，杜絕使用不合格品。

　　5.建立水汽異常三級處理制度，并嚴格執(zhí)行。

　　三、防止壓力容器爆破事故

　　1.制定壓力容器的操作規(guī)程，操作規(guī)程中應明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。

　　2.各種壓力容器安全閥應定期進行校驗和排放試驗。

　　3.運行中的壓力容器及其安全附件，應處于正常工作狀態(tài)，設有自動調(diào)整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應經(jīng)總工程師批準，保護裝置退出后，實行遠控操作并加強監(jiān)視，且應限期恢復。

　　4.使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色，嚴防錯裝錯用;氣瓶立放時應防止傾倒的措施。

　　5.壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴禁進行任何的修理或緊固工作。

　　6.壓力容器上使用的壓力表，應列為計量強制檢驗表計，按規(guī)定周期強檢。

　　7.結(jié)合壓力容器定期檢驗或檢修，每兩個檢驗周期至少進行一次耐壓試驗。

　　8.制氫站應采用性能可靠的壓力調(diào)整器，并加裝液位差越限連鎖保護裝置和氫側(cè)氫氣純度表，在線氫中含氧量檢測儀表，防止制氫設備系統(tǒng)爆炸。

　　9.對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進行可靠的隔離。