2. 動火安全作業證制度。

　　①在禁火區進行動火作業應辦理“動火安全作業證”，嚴格履行申請、審核和批準手續。“動火安全作業證”上應清楚標明動火等級、動火有效日期、動火詳細位置、工作內容(含動火手段)、安全防火、動火監護人措施以及動火分析的取樣時間、地點、結果，審批簽發動火證負責人必須確認無誤方可簽字。

　　②動火作業人員在接到動火證后，要詳細核對各項內容，如發現不符合動火安全規定，有權拒絕動火，并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業及手續不全作業。

　　③動火前，動火作業人員應將動火證交現場負責人檢查，確認安全措施已落實無誤后，方可按規定時間、地點、內容進行動火作業。

　　④動火地點或內容變更時，應重新辦理審證手續;否則不得動火。

　　⑤高處進行動火作業和設備內動火作業時，除辦理“動火安全作業證”外，還必須辦理“高處安全作業證”和“設備內安全作業證”。

　　3. 動火分析及標準。

　　動火作業必須經動火分析，合格后方可進行。動火分析應符合下列規定：

　　①取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業結束。

　　②取樣時間與動火作業的時間不得超過30 min，如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30 min以上，必須重新取樣分析。

　　③動火分析標準：若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸氣的濃度應小于或等于爆炸下限的20%(體積比，下同);若使用其他化學分析手段時，當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10%時，其濃度應小于1%;當爆炸下限小于10%、大于或等于4%時，其濃度應小于0.5%;當爆炸下限小于4%、大于或等于1%時，其濃度應小于0.2%。若有兩種以上的混合可燃氣體，應以爆炸下限低者為準。

　　④進入設備內動火，同時還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過《工業企業設計衛生標準》(GBZ 1—2002)中規定的最高容許濃度，氧含量應為18%~22%。

　　(二) 設備內作業

　　1.設備內作業及其危險性

　　凡進入石油及化工生產區域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業稱為設備內作業。

　　2.設備內作業安全要點：

　　① 設備內作業必須辦理“設備內安全作業證”，并要嚴格履行審批手續。

　　②進設備內作業前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離(加盲板或拆除一段管線，不允許采用其他方法代替)，并清洗、置換干凈。

　　③在進入設備前30 min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進入設備內作業。如在設備內作業時間長，至少每隔2 h各分析一次，如發現超標，應立即停止作業，迅速撤出人員。

　　④采取適當的通風措施，確保設備內空氣良好流通。

　　⑤應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36 v，在潮濕容器、狹小容器內作業應小于等于12 v，燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。

　　⑥進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內作業時，必須按規定佩戴合適的個體防護用品、器具。

　　⑦在設備內動火，必須按規定辦理動火證和履行規定的手續。

　　⑧設備內作業必須設專人監護，并與設備內作業人員保持有效的聯系。

　　⑨在檢修作業條件發生變化，并有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出人員;若需繼續作業，必須重新辦理進入設備內作業審批手續。

　　⑩作業完工后，經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。

　　四、檢修完工后處理

　　檢修完工后應認真進行檢查，確認無誤后對設備等進行試壓、試漏、調校安全閥、調校儀表和連鎖裝置等，對檢修的設備進行單體和聯動試車，驗收交接。

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