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　　1、運行中應經常檢查制粉系統運行情況，如磨煤機大瓦溫度、磨煤機風粉出口溫度和各軸承溫度等。磨出口風粉混合物溫度維持105℃ ，超過時要及時調整。

　　2、對制粉系統周圍各積粉應經常及時清除以免發生自燃引起爆炸。

　　3、在有粉塵爆炸可能的區域進行動火和焊接時，要有動火工作票，并測定粉塵濃度合格方可工作。

　　4、制粉系統周圍應有足夠數量的滅火器材和設備。

　　5、煤粉倉應定期進行降粉，嚴密監視粉倉溫度，大小修前將原煤和煤粉走空、燒盡。

　　6、制粉系統中的風門擋板，應盡可能嚴密，否則應采取合理的措施。

　　7、一單元磨煤機停運時，停運給煤機后，對磨煤機通風吹掃10分鐘，再根據料位和電流指示，吹掃干凈磨內存粉后，再停止磨煤機電機。(整個過程必須保證足夠的吹掃風量(12000NM3/H以上)，并注意磨走空時對爐內燃燒的影響。)

　　8、啟磨前對系統進行充分暖管，磨出口溫度在90℃以上時再啟磨，防止管壁溫度偏低，煤粉中的水蒸汽凝結在管壁上粘粉，造成堵管、自燃。

　　9、二單元啟給粉機前對一次風管通風吹掃、暖管3分鐘，停給粉機后通風吹掃5分鐘，以吹干積粉。(應保持一次風檔板全開)

　　10、二單元制粉系統停運時，停給煤機后，對磨吹掃10分鐘，然后停止磨煤機電機，維持排粉機運行，通風吹掃5分鐘，再停止排粉機電機，整個過程要維持排粉機電流在45A以上，以保證足夠的通風量。在對磨吹掃時，要監視出口溫度，必要時手動提前開啟冷風檔板。

　　11、制粉系統備用超過12小時，必須進行倒磨。

　　12、要堅持執行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。

　　13、根據煤種控制磨煤機的出口溫度，制粉系統停止運行后，對輸粉管道要充分進行抽粉;有條件的，停用時宜對煤粉倉實行充氮或二氧化碳保護。