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　　一、生產特點

　　分餾是聚合的前道工序，也是生產氯乙烯單體生產的最后工序。分餾過程系統壓力一般控制在0.25～0.55MPa，其尾氣吸附后情性氣體經減壓后放空。當發生故障或操作不當時，就會發尾氣跑料。氯乙烯與空氣混合，會形成易燃易爆氣體，一旦遇上火源就會立即爆炸。

　　高沸殘液1，l——二氯乙烷如不回收，放入下水道，一遇上火源也會著火或爆炸。因此生產者必須了解本工段的這些生產特點，確保本工段的安全操作。

　　(一)易燃易爆

　　除了氯乙烯之外，高沸殘液1，1——二氯乙烷閃點14——21℃，自燃點413℃，與空氣混合后爆炸的范圍為6.2——16%一般氯乙烯的易燃易爆性質人們較為重視，而1，l——二氯乙烷經常被人們忽視。

　　(二)有毒有害

　　同樣，除了氯乙烯是有毒、有害物質外，1，l——二氯乙烷對人體也引起中毒癥狀。它

　　由呼吸道吸入體內，刺激粘膜，如濃度較高時會引起急性中毒呈現麻醉狀態，嚴重中毒時可昏迷致死。急性中毒前期有頭痛、惡心等癥狀。長期接觸會引起慢性中毒，一般出現的癥狀為皮炎和肝腫大。

　　(三)易堵塞

　　氯乙烯精餾過程中存在少量水分，由氯乙烯與氧生成的過氧化物，能被水水解，產生氯化氫、甲酸、甲醛等酸性物質。從而使鋼質設備腐蝕，產生鐵離子Fe3+.鐵離子在氯化氫和水存在時，又促進氯乙烯的氧化過程，生成更多的過氧化物。這種過氧化物會引發氯乙烯聚合，生成聚合度較低的氯乙烯。最終造成低沸塔盤構件堵塞而被迫停車清理。

　　(四)易結焦

　　高沸塔加熱釜溫度控制過高，不但易使塔底餾分中的高沸物蒸出，使塔頂餾分(作為高純度精氯乙烯單體)的高沸物含量增加而影響質量;還會使蒸出釜列管中液面下降，液體蒸光，導致多氯烴的分解、炭化和結焦，影響塔的穩定操作和連續正常運行。

　　二、安全操作要點

　　(一)氯乙烯脫水

　　1.機前預冷器借0℃鹽水間接冷凝氯乙烯中水分，每班放水3—4次。

　　2.全凝器冷凝后的液相氯乙烯與水借重度差分層脫水，每班放水1—2次。

　　3.中間槽和尾氣冷凝器分層脫水，中間槽底部放水每班放1—2次。

　　4.液態氯乙烯固堿脫水，廢堿每班放一次，定期對固堿干燥補加固堿。

　　(二)嚴格控制高沸塔加熱釜溫度和液面，不讓液面蒸干。

　　(三)開停車操作注意事項