5、 進行設備交出前的工藝處理

　　做好設備交出前的工藝處理是保證安全檢修的前提條件，其重要內容包括停車、卸壓、

　　降溫、抽堵盲板、置換、卸料、清洗、清鏟等工作，從而使交出檢修的設備與運行系統或不置換系統進行有效隔絕，達到常溫、常壓、無毒無害的安全狀態。然后將設備交出并辦理交接手續(工藝向設備交接)。

　　1、 認真辦理設備內安全作業票，制定有針對性的、可靠的安全措施并逐一落實。

　　2、隔絕措施必須保證絕對隔絕(可采取插盲板或卸去一段管道的辦法)，絕對不允許以閥門或水封代替盲板。

　　3、動火分析不能代替安全分析，如一氧化碳含量不超過0.5%可允許動火，但這一含量相當于6250mg/m3，超過工業衛生標準(30mg/m3)的200倍，這一濃度足以引起嚴重中毒甚至死亡。

　　4、檢修所用的工器具要符合安全要求，如在易燃易爆環境下作業必須使用銅質工具，移動式電動工具要裝漏電保護器等。

　　5、加強通風排氣，保持設備內空氣良好。

　　6、設備內檢修的照明要按照干燥程度來確定，設備內干燥時，照明電壓應為24V，潮濕時照明電壓應為12V.

　　7、監護人員與設備內作業人員加強聯系，時刻注意被監護人員的工作及身體狀況，視情況輪換作業。

　　8、把檢修設備的電源關閉，并且要在電源開關上懸掛“設備檢修禁止合閘”的安全警示牌。

　　9、根據工作需要穿戴合適的勞保用品和防毒面具，佩帶安全帶等。

　　凡經過檢修的設備均應逐臺進行全面系統的安全檢查，確認無誤后方可交接進行試車。檢查的重點是：①所有計劃檢修項目是否完成、有無漏項;②抽堵盲板是否處理好，有無該堵的沒堵，該拆的沒拆;③設備的安全設施是否恢復，檢修質量是否達到要求;④設備內有無雜物;⑤各種管線、閥門是否處于正常開車的位置;⑥電機的接線是否正確;⑦各種臨時電線是否清除;⑧機、電、儀是否具備開車條件。經檢查合格后，方可辦理設備交接手續(設備向工藝交接)。

　　除了對現有條件下設備內作業本身的安全問題進行探討外，還應通過改進工藝和應用設備新材料來減少設備內作業的頻次及危險性。這就需要在生產過程中不斷總結經驗來指導生產，為職工的人身健康以及企業正常生產安全服務，保障企業長效安全。