第5題：2011年3月12日，某造紙廠發生一起因工人嚴重違反操作規程和缺乏救助常識而導致10人中毒，其中4人死亡的重大傷害事故。

　　事故當日，該廠工人于早上7時停機，經過往漿渣池中灌水、排水的工序后，8時左右有2名工人下池清掃漿池，當即暈倒在池中。在場工人在沒有通知廠領導的情況下，擅自下池救人，先后有6人因救人相繼暈倒在池中，另有2人在救人過程中突感不適被人救出。至此，已有10人中毒。廠領導趕到后，立即組織搶救，經往池中灌氧、用風扇往池中送風后，方將中毒者全部用繩子拉出池來。由于本次中毒發生快，中毒深，病情嚴重，10例病人在送往醫院后，已有6例心跳和呼吸停止，雖經多方努力搶救，至13日下午4時20分，已有4人死亡。

　　事故原因調查與分析

　　(1)中毒現場有害氣體的測試及中毒化學物質的鑒定。漿池外形似一倒扣的半球狀體，頂部有一4OcmX60cm洞口，工人利用竹梯從洞口進出清洗漿池。走近洞口，就聞到一股較濃的臭味，事故發生后，在洞口處用快速檢測管對洞口內10cm處的氣體進行檢測：硫化氫(H2S)55mg/m3(國家衛生標準為10mg/m3)，一氧化碳、氯氣和氯化氫未檢出，可以推斷，在實行向池中通風、送氧之前，其濃度一定更高。根據中毒病人的發病及臨床特征，將本次中毒診斷為急性重度硫化氫中毒。

　　(2)漿池硫化氫產生的原因。造紙的過程中，使用大量的含硫化學物質，通常的情況下，由硫化氫引起的職業危害多發生在蒸煮、制漿和洗滌漂白過程中。如果含硫的廢渣、廢水長時間存放在漿池中，再加上含硫有機物的腐敗，就會釋放出大量的硫化氫氣體，由于比重較大(1.19)而沉積于漿池的底部。

　　(3)工人嚴重違反操作規程。硫化氫是劇毒的窒息性氣體，在沒有良好通風和個人防護的情況下，是絕對不能進入高濃度硫化氫環境工作的。但本次清洗漿池前，水僅灌注了四分之一，且工人在沒對池內進行通風處理的情況下就下池清洗，隨后一連串的救人更是在沒有任何通風和防護的情況下進行的。

　　(4)缺乏安全及應急措施。現場調查發現用于鼓風的排污口處卻沒有鼓風機，連電源插座都找不到;清洗漿渣池沒有任何的個人防護用具如防毒面具，甚至連一根救助的繩子都沒有，更沒有發生事故時的搶救設備。

　　(5)缺乏勞動安全衛生意識、管理混亂。事故發生后，當我們要求廠方提供有關安全規章制度時，廠方雖說有，但無論如何卻找不到，不知放到哪里。如果廠里有安全監督員，并負責對整個安全程序進行監督，便能做到及早發現、及早預防，這起事故就完全可以避免了。

　　(6)缺乏必要的防毒急救安全知識教育。本次中毒的10位工人，在該廠工作1 年，卻從未進行過有關的安全衛生培訓和教育，不知道制漿過程中存在哪些對人體有害的化學物質、對人體能造成哪些傷害。也不知預防措施，更不知發生緊急情況如何救治。

　　根據以上場景，回答下列問題：

　　指出安全生產檢查的類型及其工作程序。

　　參考答疑：

　　安全生產檢查的分類方法很多，習慣分為以下六種類型：定期安全生產檢查、經常性安全生產檢查、季節性及節假日前后安全生產檢查、專業(項)安全生產檢查、綜合性安全生產檢查以及職工代表不定期對安全生產的巡查。其工作程序具體如下：

　　(1)安全檢查準備

　　①確定檢查對象、目的、任務;

　　②查閱、掌握有關法規、標準、規程的要求;

　　③了解檢查對象的工藝流程、生產情況、可能出現危險和危害的情況;

　　④制定檢查計劃，安排檢查內容、方法、步驟;

　　⑤編寫安全檢查表或檢查提綱;

　　⑥準備必要的檢測工具、儀器、書寫表格或記錄本;

　　⑦挑選和訓練檢查人員并進行必要的分工等。

　　(2)實施安全檢查

　　即通過訪談、查閱文件和記錄、現場觀察、儀器測量的方式獲取信息。

　　(3)綜合分析

　　經現場檢查和數據分析后，檢查人員應對檢查情況進行綜合分析，提出檢查的結論和意見。一般來講，生產經營單位自行組織的各類安全檢查，應有安全管理部門會同有關部門對檢查結果進行綜合分析;上級主管部門或地方政府負有安全生產監督管理職責的部門組織的安全檢查，統一研究得出檢查意見或結論。

　　相關推薦：

　　2014年安全工程師《案例分析》最后沖刺試題匯總

　　2014年安全工程師《案例分析》精選考點匯總

　　安全工程師《各科目》命題點歸納及分值統計