案例分析問答題

　　16D電廠有2臺200MW汽輪發電機組，主設備包括發電鍋爐、汽輪機和汽輪發電機，附屬子系統包括啟動鍋爐系統、燃煤卸車輸送系統、點火及助燃系統、發電機冷卻系統等。啟動鍋爐系統有2臺額定蒸發量291/h、工作壓力2.6MPa的啟動鍋爐。點火及助燃系統有2個單罐儲量500t的柴油儲罐，各存柴油200t。發電機冷卻系統的制氫站有5個單罐容積為20m3、最高工作壓力為1.2MPa的儲氫罐。燃煤卸車輸送系統有燃煤運輸火車、火車卸車翻車機、車皮夾固裝置、膠帶輸送機、煤斗等。用電設備使用380V動力電源。火車車皮掛鉤、摘鉤作業，由人工操作。作業場所實行定時巡檢制度。

　　2008年3月1日，班長甲持工作票辦理動火作業許可手續后，未按動火作業要求落實相關措施，就帶領工人在柴油儲罐罐頂預留呼吸孔處開始焊接作業，焊接過程中油罐著火、爆炸，造成5人死亡。

　　根據以上場景，回答下列問題(共22分)：

　　1.根據《企業職工傷亡事故分類》(GB/T6441—1986)，指出該廠燃煤卸車輸送系統存在的危險和有害因素及其存在的環節或場所。

　　2.指出以上場景中包括哪些特種設備?

　　3.提出以上油罐焊接作業的安全技術措施。

　　4.簡述防止此類火災爆炸事故發生的安全管理措施。

　　參考解析：

　　1.存在的危險包括：

　　(1)火災：燃燒系統。

　　(2)鍋爐爆炸：燃燒系統。

　　(3)容器爆炸：柴油儲罐、儲氫罐。

　　(4)其他爆炸：煤粉制備與輸煤系統。

　　(5)觸電：發電機組、配電與送電系統。

　　(6)車輛傷害：儲煤場。

　　(7)灼燙：燃燒系統。

　　(8)機械傷害：煤粉制備與輸煤系統。

　　(9)中毒和窒息：制氫系統。

　　(10)物體打擊：帶式輸送機輸送過程造成的。

　　2.以上場景中包括的特種設備：發電鍋爐和啟動鍋爐、壓力容器(儲氫罐、柴油儲罐)。

　　3.安全技術措施主要有：

　　(1)嚴格按照焊機的安全操作規程正確使用電焊機。焊前應檢查焊機和工具的完好性能，接線應請專業電工進行。焊工應持證上崗。

　　(2)在焊機上盡量安裝使用空載自動斷電保護裝置。

　　(3)按規定采取保護接地或接零措施，并有完備的消防系統或消防設備。

　　(4)盡量避免在潮濕地方和雨雪天氣進行焊接作業。

　　(5)焊工應嚴格按照規定穿戴好個體勞動防護用品，在鍋爐容器內進行焊接作業，嚴禁赤膊。

　　(6)實施焊接前，應對焊點周圍可燃氣體的濃度進行測定，并制訂防護措施。

　　(7)焊接操作期間，應對焊接點周圍和可能出現的泄露進行跟蹤檢查和監測。

　　4.安全管理措施有：

　　(1)認真吸取事故教訓，舉一反三，按國家行業管理的各項法律法規的要求，強化行業管理，采取有力措施，加強技術管理工作，制訂、完善并嚴格執行各項安全管理制度。

　　(2)提高全員特別是負責人的安全意識，加強培訓。對特種作業人員情況，一定要嚴格履行必要的驗證手續;對負責人必須進行嚴格的三級安全教育。

　　(3)規范施工人員的現場管理、技術管理和施工管理。

　　(4)加強相關負責部門的監督管理，落實安全生產責任制。

　　17J公司是一家農產品加工、倉儲、物流、銷售企業。

　　2011年，J公司有員工780人，其中含安全管理人員3人和1勞務公司勞務派遣人員150人。2011年度，共發生生產安全事故2起，造成1人重傷、2人輕傷。其中一起事故由1勞務公司的勞務派遣人員違章造成，導致1名勞務派遣人員輕傷。

　　J公司的主要生產工序為：原料采購運輸、分揀清洗、浸泡滅酶、預冷卻、布料、蒸制、速凍、包裝和冷藏等。主要原料及輔料有：蔬菜瓜果等農產品、水、天然氣、液氨、柴油、食品添加劑等。

　　J公司主要建(構)筑物有：綜合辦公樓、農副產品加工廠房、冷庫、配送庫、車庫、鍋爐房、變電所等。主要設備設施有：冷藏冷凍車20臺、貨車50臺、叉車20臺、冷庫設施(制冷劑為液氨)1套、10t/h燃氣(天然氣)蒸汽鍋爐2臺、電梯2部、2000kVA的干式變壓器2臺、分揀設備1套、加工設備1套，以及包裝物生產設備及熱力、制冷管網等。

　　J公司根據生產經營活動實際情況和特點，建立了安全生產規章制度和操作規程，編制了應急救援預案，層層簽訂了安全生產責任書，并以書面形式對員工的權利和義務進行了告知。

　　根據以上場景，回答下列問題(共26分)：

　　1.計算J公司2011年度千人重傷率和百萬工時傷害率(精確到小數點后兩位)。

　　2.列出J公司主要設備中的特種設備。

　　3.辨識J公司生產工藝中的職業病危害因素。

　　4.指出L勞務公司派遣人員違章事故的事故責任主體并說明理由。

　　5.列出J公司安全生產規章制度中屬于綜合安全管理的規章制度。

　　參考解析：

　　1.千人重傷率=(重傷人數/從業人員數)×103=(1/780)×103=1.28

　　百萬工時傷害率=(傷害人數/實際總工時)×106=3/[(780×(365-104-11)×8]×106=1.92

　　2.J公司主要設備中的特種設備有：蒸汽鍋爐、電梯、壓力管道、叉車、壓力容器。

　　3.J公司生產工藝中的職業病危害因素有：生產性粉塵、一氧化碳、硫化氫、噪聲、電磁輻射。

　　4.L勞務公司派遣人員違章事故的事故責任主體為J公司。

　　理由：根據我國《安全生產法》及《勞動合同法》規定，L勞務公司為J公司提供勞務輸出，派遣人員的安全管理由J公司負責。

　　5.J公司安全生產規章制度中屬于綜合安全管理的規章制度有：

　　(1)安全生產管理目標、指標和總體原則。

　　(2)安全生產責任制。

　　(3)安全管理定期例行工作制度。

　　(4)承包與發包工程安全管理制度。

　　(5)安全設施和費用管理制度。

　　(6)重大危險源管理制度。

　　(7)危險物品使用管理制度。

　　(8)消防安全管理制度。

　　(9)隱患排查和治理制度。

　　(10)交通安全管理制度。

　　(11)防災減災管理制度。

　　(12)事故調查報告處理制度。

　　(13)應急管理制度。

　　(14)安全獎懲制度。

　　18.E企業為汽油、柴油、煤油生產經營企業，2012年實際用工2000人，其中有120人為勞務派遣人員，實行8h工作制，對外經營的油庫為獨立設置的庫區，設有防火墻，庫區出入口和墻外設置了相應的安全標志。

　　E企業2012年度發生事故1起，死亡1人，重傷2人。該起事故的情況如下：2012年11月25日8時10分，E企業司機甲駕駛一輛重型油罐車到油庫加裝汽油，油庫消防員乙在檢查了車載滅火器、防火帽等主要安全設施的有效性后，在運貨單上簽字放行。8時25分，甲駕駛油罐車進入庫區，用自帶的鐵絲將油罐車接地端子與自動裝載系統的接地端子連接起來，隨后打開油罐車人孔蓋，放下加油鶴管。自動加載系統操作員丙開始給油罐車加油，為使加油鶴管保持在工作位置，甲將人孔蓋關小。

　　9時15分，甲辦完相關手續后返回，在觀察油罐車液位時將手放在正在加油的鶴管外壁上，由于甲穿著化纖服裝和橡膠鞋，手接觸加油鶴管外壁時產生靜電火花，引燃了人孔蓋口揮發的汽油,進而引燃了人孔蓋周圍的油污，甲手部燒傷。聽到異常聲響，丙立即切斷油料輸送管道的閥門;乙將加油鶴管從油罐車取下，用干粉滅火器將加油鶴管上的火撲滅。

　　甲欲關閉油罐車人孔蓋時，火焰已延燒到人孔蓋附近。乙和丙設法滅火，但火勢較大，無法撲滅。甲急忙進入駕駛室將油罐車駛出庫區，開出25m左右，油罐車發生爆炸，事故造成甲死亡、乙和丙重傷。

　　根據以上場景。回答下列問題(共22分)：

　　1.計算E企業2012年度的千人重傷率和百萬工時死亡率。

　　2.分析該起事故的間接原因。

　　3.根據《企業職工傷亡事故分類》(GB6441—1986)，辨識加油作業現場存在的主要危險有害因素。

　　4.提出E企業為防止此類事故再次發生應采取的安全技術措施。

　　參考解析：

　　1.E企業2012年度的千人重傷率=(2/2000)×103=1

　　E企業2012年度的百萬工時死亡率=[1/2000×8×(365-115)]×106=0.25

　　2.事故的間接原因：

　　(1)教育培訓不夠，未經培訓，工人缺乏或不懂安全技術知識。

　　(2)勞動組織不合理。

　　(3)對現場缺乏檢查和指導。

　　(4)安全操作規程沒有或不健全。

　　(5)技術和設計有錯誤。

　　(6)沒有或不認真實施事故防災指導。

　　3.根據《企業職工傷亡事故分類》(GB6441—1986)，加油作業現場存在的主要危險有害因素有：火災;車輛傷害(加油車);物體打擊(加油管);高處墜落(油罐車人孔)。

　　4.E企業為防止此類事故再次發生應采取的安全技術措施：

　　(1)現場安裝火災監測報警裝置。

　　(2)人體靜電防護：工作地點采取水泥地面，穿布底鞋或導電橡膠底鞋。

　　(3)保持良好接地。

　　(4)現場使用安全電壓工具。

　　(5)控制裝卸油流速。

　　(6)禁止明火，防止靜電集積，防止摩擦，防止電器設備引起火花。

　　(7)采用靜電消散技術。

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