4焊接材料管理

　　4.1. 焊材采購采用專業工區計劃報批，由項目經營部(物資)統一采購，采購嚴格執行公司質保程序，焊材進庫必須驗證，方準入庫，驗證由項目安質部(質量)焊接專 工負責，驗證焊材質保書及包裝質量，并隨機抽取焊材，檢查內部質量，檢查合格后，填寫焊接材料驗收記錄表。(見附表2)進入焊材一級庫，焊材保管嚴格按公 司焊材儲存與保管制度執行，庫房設施達到要求，焊材進入一級庫后，再有各專業工區按各自工區所承擔的焊接工作量，所需焊材領用，多余焊材進入焊材二級庫， 二級庫由專業工區自行負責建立，焊材保管必須達到公司制定的焊材儲存與保管制度要求才能儲存，否則不允許儲存，焊材烘干由專業工區自行負責烘干。發放。

　　4.2.焊接材料的儲存和保管

　　4.2.1.焊材必須在干燥通風的室內存放，焊材儲存庫內，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質，室內保持整潔。

　　4.2.2焊材存放在專用架子上，嚴防焊條受潮。

　　4.2.3.焊材堆放時應按種類、牌號、規格、入庫時間分類堆放，每垛應有明確標記，避免混亂。

　　4.2.4.焊材在供應給使用單位之后至少在6個月之內可保證使用，入庫的焊材應做到先入庫的先使用。

　　4.2.5特種焊材儲存與保管應高于一般性焊材，特種焊材應堆放在專用倉庫或指定區域。

　　4.2.6對受潮或包裝損壞的焊材未經處理不許入庫

　　4.2.7.一般焊材一次出庫量不能超過一天的用量，已經出庫的焊材焊工必須保管好，當天使用不完的焊材當天退回焊材庫。

　　4.2.8焊材儲存庫內，應設置去濕機、溫濕儀且運行正常。低氫型焊材室內溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于60%.

　　4.3.焊接材料烘焙規范及操作規程

　　4.3.1焊條的烘干規范烘干溫度各保溫時間，嚴格按焊條生產廠推薦的烘干規范或有關技術規范要求進行。國外焊材的烘干規范，按提供的焊材質保書上要求進行烘干。下表為國產焊材的烘干規范：

　　焊條類別酸性焊條堿性低氫型焊條堿性不銹鋼焊條

　　保溫時間1h

　　烘干溫度150℃±10℃350℃-400℃250℃±10℃

　　4.3.2.焊條烘干時應徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻， 以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產生開裂或脫落現象。

　　4.3.3.同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規范的焊條進行烘干。對烘干規范相同，但批號、牌號、規格不同的焊條， 堆放時必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過高，保證焊材烘干均勻。

　　4.3.4.烘干后的焊材，應貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中，隨用隨取。

　　4.3.5.當焊條在施工現場放置超過4小時后，應對焊條重新烘干處理，但焊條反復烘干次數不得超過3次。

　　4.4.二級庫焊接材料管理制度

　　4.4.1入庫的焊接材料，由焊材庫管理人員協同焊接技術員及質檢人員，驗證焊材質保書及包裝質量

　　4.4.2為保證焊接材料的保管質量，必須做到：

　　a。焊材庫內應裝配驅濕機和空調，配備溫度、濕度儀，保證庫內干燥整潔，溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于60%。

　　b。焊接材料應存放在專用架子上，堆放架離地面和墻壁各應保持300毫米以上的距離，焊材的堆放不宜過高。

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