②配料應準確;水泥土中水泥劑量不宜超過6%.

　　③無論是廠拌還是路拌，灑水與拌合應均勻

　　④應嚴格控制基層厚度和高程，其路拱橫坡應與面層一致。

　　⑤應在混合料處于最佳含水量時碾壓，達到以重型擊實試驗法為標準的最低壓實度的要求。

　　⑥應用12t以上的壓路機碾壓，隨碾壓增加，壓實厚度也可增加，最多不超過20cm;使用壓路機應先輕型后重型。

　　⑦水泥土路拌法施工，從加水拌合到碾壓終了的延續(xù)時間，不應超過3～4h，并應小于水泥的終凝時間。集中廠拌法施工，不應超過2h.

　　⑧嚴禁用薄層貼補法進行找平。

　　⑨必須保濕養(yǎng)生。

　　⑩應在春末和夏季組織施工。

　　⑾養(yǎng)生期內嚴禁車輛通行。

　　總之，基層應做到：堅實平整;結構強度穩(wěn)定，無顯著變形;材料均勻一致;表面干凈無松散顆粒;干燥。即做到實、穩(wěn)、勻、潔、干。

　　(2)級配碎石和級配礫石基層

　　①顆粒級配應符合規(guī)定，級配碎石中的碎石顆粒組成曲線應是一根順滑的曲線。

　　②配料必須準確。混合料應拌合均勻，沒有粗細顆粒離析現象。

　　③在最佳含水量時進行碾壓，達到以重型擊實試驗法確定的最低壓實度的要求。

　　④應用12t以上三輪壓路機碾壓，隨壓實厚度增加，碾重增加，壓實厚度最大不應超過20cm.

　　⑤未灑透層瀝青或未鋪封層時，禁止開放交通，以保護表層不受破壞。

　　1k411032瀝青砼路面施工工藝要點

　　(1)瀝青混凝土路面對基層要求

　　①強度、剛度、干燥收縮和溫度收縮變形、高程符合要求;

　　②具有穩(wěn)定性;

　　③表面應平整密實;拱度與面層的拱度應一致。

　　(2)施工工藝要點

　　1)一般規(guī)定

　　①熱拌瀝青混凝土混合料按集料最大粒徑分，主要有粗粒式、中粒式、細粒式、砂粒式四種，另有適于抗滑表層鋪筑的ak系列。

　　②瀝青混凝土面層集料的最大粒徑宜從上至下逐漸增大。上面層瀝青混合料集料的最大粒徑不宜超過層厚的1/2，中、下面層及聯結層的集料最大粒徑不宜超過層厚的2/3.采用雙層或三層式結構的瀝青混凝土面層中應有一層及一層以上是ⅰ型密級配瀝青混凝土混合料。

　　2)施工準備

　　①施工材料經試驗合格后選用。施工機械需配套并有備用的，保持完好狀態(tài)。

　　②瀝青加熱溫度及瀝青混合料拌制、施工溫度應根據瀝青品種、標號、黏度、氣候條件及鋪筑層的厚度，按規(guī)范要求選用。當瀝青黏度大、氣溫低、鋪筑層厚度小時，施工溫度宜用高限。

　　③熱拌瀝青混合料的配合比設計分三階段：目標配合比設計、生產配合比設計、生產配合比驗證。設計中采用的馬歇爾試驗技術指標包括穩(wěn)定度、流值、空隙率、瀝青飽和度、殘留穩(wěn)定度。城市主干路、快速路的上、中面層還需通過高溫車轍試驗，檢驗抗車轍能力，指標是動穩(wěn)定度。

　　④重要的瀝青混凝土路面宜先修100—200m試驗段，主要分試拌、試鋪兩個階段，取得相應的參數。

　　3)熱拌瀝青混合料的拌制、運輸

　　①瀝青混合料必須在瀝青攪拌廠(場、站)采用攪拌機拌合。瀝青應分品種、分標號密閉儲存。攪拌廠應有良好的防雨及排水設施，并應符合國家有關環(huán)境保護、消防、安全等方面的規(guī)定;還應配備試驗儀器齊全的試驗室，保證生產質量。