3.施打鋼板樁前，應在圍堰上下游及兩岸設測量觀測點，控制圍堰長、短邊方向的施打定位。施打時，必須備有導向設備，以保證鋼板樁的正確位置。

　　4.施打前，應對鋼板樁的鎖口用止水材料捻縫，以防漏水。

　　5.施打順序一般為從上游分兩頭向下游合龍。

　　6.鋼板樁可用捶擊、振動、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉辦法。

　　7.經過整修或焊接后的鋼板樁應用同類型的鋼板樁進行鎖口試驗、檢查。接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應上下錯開。

　　8.施打過程中，應隨時檢查樁的位置是否正確、樁身是否垂直，否則應立即糾正或拔出重打。

　　六、鋼筋混凝土板樁圍堰施工要求

　　1.板樁斷面應符合設計要求。板樁樁尖角度視土質堅硬程度而定。沉人砂礫層的板樁樁頭，應增設加勁鋼筋或鋼板。

　　2.鋼筋混凝土板樁的制作，應用剛度較大的模板，榫口接縫應順直、密合。如用中心射水下沉，板樁預制時，應留射水通道。

　　3.目前鋼筋混凝土板樁中，空心板樁較多。空心多為圓形，用鋼管作芯模。板樁的榫口一般圓形的較好。樁尖一般斜度為(1：2.5)～(1：1.5)。

　　七、套箱圍堰施工要求

　　1.無底套箱用木板、鋼板或鋼絲網水泥制作，內設木、鋼支撐。套箱可制成整體式或裝配式。

　　2.制作中應防止套箱接縫漏水。

　　3.下沉套箱前，同樣應清理河床。若套箱設置在巖層上時，應整平巖面。當巖面有坡度時，套箱底的傾斜度應與巖面相同，以增加穩定性并減少滲漏。

　　八、雙壁鋼圍堰施工要求

　　1.雙壁鋼圍堰應作專門設計，其承載力、剛度、穩定性、錨錠系統及使用期等應滿足施工要求。

　　2.雙壁鋼圍堰應按設計要求在工廠制作，其分節分塊的大小應按工地吊裝、移運能力確定。

　　3.雙壁鋼圍堰各節、塊拼焊時，應按預先安排的順序對稱進行。拼焊后應進行焊接質量檢驗及水密性試驗。

　　4.鋼圍堰浮運定位時，應對浮運、就位和灌水著床時的穩定性進行驗算。盡量安排在能保證浮運順利進行的低水位或水流平穩時進行，宜在白晝無風或小風時浮運。在水深或水急處浮運時，可在圍堰兩側設導向船。圍堰下沉前初步錨錠于墩位上游處。在浮運、下沉過程中，圍堰露出水面的高度不應小于lm.

　　5.就位前應對所有纜繩、錨鏈、錨錠和導向設備進行檢查調整，以使圍堰落床工作利進行，并注意水位漲落對錨錠的影響。

　　6.錨錠體系的錨繩規格、長度應相差不大。錨繩受力應均勻。邊錨的預拉力要適當，避免導向船和鋼圍堰擺動過大或折斷錨繩。

　　7.準確定位后，應向堰體壁腔內迅速、對稱、均衡的灌水，使圍堰落床。

　　8.落床后應隨時觀測水域內流速增大而造成的河床局部沖刷，必要時可在沖刷段用卵石、碎石墊填整平，以改變河床上的粒徑，減小沖刷深度，增加圍堰穩定性。

　　9.鋼圍堰著床后，應加強對沖刷和偏斜的情況進行檢查，發現問題及時調整。

　　10.鋼圍堰澆筑水下封底混凝土之前，應按照設計要求進行清基，并由潛水員逐片檢查合格后方可封底。

　　11.鋼圍堰著床后的允許偏差應符合設計要求。當作承臺模板用時，其誤差應符合模板的施工要求。

　　1K412013 熟悉地基加固處理方法

　　地基處理應根據地基土的種類、強度和密實度，按照設計要求，結合現場實際情況，采取相應的處理方法。

　　一、地基處理的分類

　　按地基處理的作用機理，大致分為土質改良、土的置換、土的補強等三類。土質改良是指用機械(力學)的、化學、電、熱等手段增加地基土的密度，或使地基土固結。這一方法是盡可能地利用原有地基。土的置換是將承載力差的土層換填為承載力強的土質。土的補強是采用薄膜、繩網、板樁等約束住地基土，或者在土中放人抗拉強度高的補強材料形成復合地基，以加強和改善地基土的承載特性。