(二)、管道

　　孔道一般由剛性或半剛性管道構成。一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預留孔道。澆筑在混凝土中的管道應具有足夠強度和剛度，不允許有漏漿現象，且能按要求傳遞粘結力。

　　1.剛性或半剛性管道應是金屬的。剛性管應內壁光滑，可彎曲成適當的形狀而不出現卷曲或被壓扁。半剛性管應是波紋狀的金屬螺旋管。

　　2.金屬螺旋管的檢驗

　　(2)金屬螺旋管按批進行檢驗。累計半年產量或50000m生產量為一批。不足上述條件的則取產量最多的規格作為一批。

　　3.管道的其他要求

　　(3)采用膠管抽芯法制孔時，膠管內應插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度。采用鋼管抽芯法時，鋼管表面應光滑，焊縫應平順。抽芯后應用通孔器或壓氣、壓水等方法檢查孔道是否堵塞。

　　(4)預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順。

　　(5)預留孔道用的管道應采用定位鋼筋固定安裝

　　(6)金屬管道接頭處的連接套管采用大一個直徑級別的同類型

　　管道。

　　(7)管道需設壓漿孔，還應在最高點處設排氣孔，需要時在最低點設排水孔。

　　(8)管道在模板內安裝就位后，應蓋好其端部，防止水或其他雜物進入。

　　(9)金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0.3mm。

　　(三)、錨具

　　后張預應力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式(單孔和多孔夾片錨具)、支承式(鐓頭錨具、螺母錨具)、錐塞式(鋼制錐形錨具)和握裹式(擠壓錨具、壓花錨具等)。

　　2.適用于高強度預應力筋的錨具(或連接器)，也可以用于較低強度的預應力筋。僅能適用于低強度預應力筋的錨具(或連接器)，不得用于高強度預應力筋。

　　7.錨具、夾具及連接器進場驗收時，應進行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性能試驗。 錨具、夾具以不超過1000套為一驗收批。連接器的每個驗收批不宜超過500套。

　　(四)、張拉后預應力筋與錨具的保護

　　預應力筋在張拉控制應力達到穩定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土保護。預應

　　力筋張拉后，孔道應盡早壓漿。

　　掌握預應力混凝土施工技術

　　1K412035 掌握預應力混凝土施工技術

　　一、預應力混凝土配制與澆筑

　　1.預應力混凝土應優先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰質硅酸鹽水泥。粗集料應采用碎石，其粒徑宜為5～25mm。 3.混凝土中嚴禁摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。 5.澆筑混凝土時，對預應力筋錨固區及鋼筋密集部位，應加強振搗。對先張構件應避免振動器碰撞預應力筋，對后張構件應避免振動器碰撞預應力筋的管道。

 　　二、預應力張拉施工

　　1.預應力鋼筋張拉應由工程技術負責人主持，張拉作業人員應經培訓，考核合格后方可上崗。

　　2.張拉機具設備應配套校驗，配套使用。校驗應在經主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。張拉機具設備的校驗期限不得超過半年且不超過200次張拉作業。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。

　　3.預應力筋的張拉控制應力必須符合設計要求。當施工中預應力筋需要超張拉或計入錨圈口預應力損失時，可比設計要求提高5%，但在任何情況下不得超過設計規定的最大張拉控制應力。

　　 4.預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內。

　　5.預應力筋的錨固應在張拉控制應力處于穩定狀態下進行。

　　6.先張法預應力施工應遵守下列規定：

　　(1)張拉臺座應具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數不得小于1.5，抗滑移安全系數不得小于1.3。張拉橫梁應有足夠的剛度，受力后的最大撓度不得大于2mm。