2)砼拆模時(shí)，混凝土的溫差不超過20℃ .其溫差應(yīng)包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差。

　　3)采用內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部降溫法是在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通人冷卻水，降低砼內(nèi)部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時(shí)就開始進(jìn)行，還有常見的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土內(nèi)外溫差而引起的混凝土開裂。

　　4)保溫法是在結(jié)構(gòu)外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料(如草袋、鋸木、濕砂等)，在緩慢的散熱過程中，使砼獲得必要的強(qiáng)度，應(yīng)控制砼的內(nèi)外溫差小于20℃ .

　　5)砼表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片，防止砼收縮時(shí)產(chǎn)生干裂。

　　橋梁工程頂應(yīng)力張拉質(zhì)量控制要求：

　　一、預(yù)應(yīng)力材料及器具：

　　1、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中采用的鋼絲、鋼絞線、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》、《 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》、《 環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》的規(guī)定。

　　2、預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時(shí)，除應(yīng)對其質(zhì)量證明文件、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)外，并應(yīng)按下列規(guī)定分批進(jìn)行檢驗(yàn)：

　　(1)鋼絲每批不得大于60t ;從每批鋼絲中抽查5 % ，且不少于5 盤，進(jìn)行形狀、尺寸和表面檢查，如檢查不合格，則將該批鋼絲全數(shù)檢查;從檢查合格的鋼絲中抽取5 腸，且不少于3 盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲和伸長率試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并從同批未檢驗(yàn)過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絲為不合格。

　　(2)鋼絞線每批不得大于60t ;從每批鋼絞線中任取3 盤，并從每盤所選用的鋼紋線端部正常部位截取一根試樣，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，如每批少于3 盤，應(yīng)全數(shù)檢查，試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并再從該批未檢驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)最的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。

　　(3)精軋螺紋鋼筋每批不得大于60t ，對表面質(zhì)量應(yīng)逐根檢查;檢查合格后，在每批中任選2 根鋼筋截取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格，則取雙倍數(shù)量試件重做試驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。

　　3、預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《 預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器掀和《預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。進(jìn)場時(shí)除應(yīng)對其質(zhì)量證明文件、型號、規(guī)格等進(jìn)行檢驗(yàn)外，尚應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：

　　(1)錨具、夾片和連接器驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具和夾片應(yīng)以不超過1000 套為一個(gè)驗(yàn)收批;連接器應(yīng)以不超過500 套為一個(gè)驗(yàn)收批。

　　(2)外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具(夾片或連接器)且不少于10 套，檢查其外觀和尺寸，如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求規(guī)定的允許偏差則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)全數(shù)檢查，合格者方可投入使用。

　　(3)硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具(夾片或連接器)且不少于5 套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對多孔夾片式錨具的夾片、每套至少抽取5 片。每個(gè)零件測試3 點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重新試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格后方可使用。

　　(4)靜載錨固性能試驗(yàn)：大橋、特大橋等重要工程、質(zhì)量證明文件不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)的錨具，經(jīng)上述檢查合格后，應(yīng)從同批錨具中抽取6 套錨具(夾片或連接器)組成3 個(gè)預(yù)應(yīng)力錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具(夾片或連接器)重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具(夾片或連接器)為不合格品。一般中、小橋梁工程使用的錨具(夾片或連接器)，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠提供試驗(yàn)報(bào)告。

　　4、預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)具有足夠的剛度、能傳遞黏結(jié)力，且應(yīng)符合下列要求：

　　(1)膠管的承受壓力不得小于5kN ，極限抗拉力不得小于7.5kN ，且應(yīng)具有較好的彈性恢復(fù)性能。

　　(2)鋼管和高密度聚乙烯管的內(nèi)壁應(yīng)光滑，壁厚不得小于2mm.

　　(3)金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0.3mm .金屬螺旋管性能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》的規(guī)定。

　　5、預(yù)應(yīng)力原材料必須保持清潔，在存放和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免損傷、銹蝕和腐蝕。預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過6 個(gè)月。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)在倉庫內(nèi)配套保管。