給排水廠站工程施工

　　1、施工方案：包括結構形式、材料與配比、施工工藝及流程、模板及支架設計、鋼筋加工安裝、混凝土施工、預應力施工。

　　2、整體現澆鋼筋混凝土池體施工流程：測量定位→土方開挖及地基處理→墊層施工→防水層施工→底板澆筑→池壁及柱澆筑→頂板澆筑→功能性試驗

　　3、單元組合現澆水池施工工藝：土方開挖及地基處理→中心支柱澆筑→池底防滲層施工→池底墊層混凝土→池內防水層施工→池壁分塊澆筑→底板分塊澆筑→底板嵌縫→池壁防水層施工→功能試驗

　　4、施工技術要點

　�、倌０�、支架施工：模板及其支架應滿足澆筑混凝土時的承載能力、剛度和穩定性要求;各部位的模板安裝位置正確、拼縫緊密不漏漿;跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000;池壁與頂板連續施工時，池壁內模立柱不得同時作為頂板模板立柱。

　�、谥顾畮О惭b：塑料或橡膠止水帶接頭應采用熱接，不得采用疊接;T字、Y字、十字形接頭在工廠加工成形。金屬止水帶接頭應按其厚度分別采用折疊咬接或搭接。搭接長度不得小于20mm，咬接或搭接必須采用雙面焊接。止水帶中心線與變形縫中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定。 金屬止水帶在伸縮縫的部分要涂防銹、防腐涂料。

　�、垆摻钍┕ぃ焊鶕O計保護層厚度、鋼筋級別、直徑和彎鉤要求確定下料長度并編制鋼筋下料表;主要采取綁扎、焊接、機械連接方式;應在混凝土澆筑之前對安裝完畢的鋼筋進行隱蔽驗收。

　　5、無粘結預應力筋要求：①外包層采用聚乙烯或聚丙烯，嚴禁使用聚氯乙烯②涂料層采用專用防腐油脂③必須采用1類錨具

　　6、無粘結預應力筋安裝要求：①張拉段無粘結預應力筋長度不超過50m，錨固肋數量為雙數②上下相鄰兩無粘結預應力筋錨固位置應錯開一個錨固肋，以錨固肋數量的一半作為無粘結預應力筋分段數量，無粘結預應力筋的計算長度應考慮加入一個錨固肋寬度及兩端張拉工作長度和錨具長度③澆筑混凝土時，嚴禁踏壓碰撞無粘結預應力筋、支撐架以及端部預埋件④無粘結預應力筋不得有死彎，有死彎必須切斷⑤無粘結預應力筋嚴禁有接頭

　　7、無粘結預應力筋張拉：①小于25m單端張拉，大于25m小于50m兩端張拉，大于50m分段張拉②直線的無粘結預應力筋，張拉力的作用線與預應力筋中線重合;曲線的無粘結預應力筋，使張拉力的作用線與預應力筋中線線末端重合

　　8、封錨要求：①凸出錨具的保護層厚度不小于50mm②外露預應力筋保護層厚度不小于50mm③封錨混凝土強度不低于結構混凝土強度，且不低于C40

　　9、混凝土施工

　�、倩炷量箖�、抗滲、抗裂要求②養護不少于14天

　　10、模板拆除時間：①板：L≤2m，≥50%;28m，≥100%②梁拱殼：L≤8m，75%;>8m，100%③懸臂構件：≥100%。

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