一、回填土下沉：

　　1、嚴格控制回填土選用的土料和含水率。

　　2、回填土方必須分層鋪土和壓實;鋪土厚度及壓實遍數，符合規范規定。

　　3、回填土方前應對基底的橡皮土進行處理，處理方法可采用：翻曬、晾干后進行夯實;換土：將橡皮土挖除，換上干性土，或回填級配砂石;用干土、生石灰粉、碎磚等吸水性強的材料摻入橡皮土中，吸收土中的水分，減少水的含水率。

　　4、按要求進行夯填，壓實系數滿足設計要求。

　　5、冬季施工，不得采用含有凍土塊的土料。施工前清理基坑內積雪、冰塊、垃圾。

　　二、地下室滲漏：

　　1、加強對地下室底板、外墻、頂板等抗滲砼的施工控制，嚴格按要求振搗，保證砼的密實度。

　　2、嚴格按要求設置后澆帶，避免沉降不均勻出現裂縫。

　　3、后澆帶及施工縫施工時，預埋止水鋼板，在砼澆筑時加強對此部位的振搗，砼澆筑完成后進行鑿毛、清理，在達到設計規定的時間后及時澆筑微膨脹砼進行封堵。

　　4、施工縫內的鋼絲網、木條等及時清理干凈。

　　5、地下室防水砼施工時，避免基底積水，嚴禁有鋼筋或鋼管等貫穿防水砼構件。

　　6、加強砼的養護，保證砼強度正常增長，預防出現裂縫。在外墻砼達到設計要求的強度等級后進行土方回填，避免擠壓對外墻造成破壞。

　　7、在卷材防水施工以前，將陰陽角處抹成直徑為5cm的圓角。

　　8、選用符合設計要求和施工規范的原材料，經檢驗合格后投入使用。

　　9、按要求涂刷冷底子油，保證卷材與砼的結合。

　　10、在卷材施工以前，將砼基層表面的垃圾、浮漿等清理干凈，對個別表面粗糙處，用水泥漿找平。

　　11、嚴格控制卷材施工時基層的含水率，要求不大于9%，現場簡易檢測方法：用1平方米卷材鋪在基層上，在日光下曬2小時后，卷材下無水漬為符合要求。加強基坑排降水工作，直至防水施工完畢，滿足防水施工要求。

　　12、卷材長、短邊的搭接長度分別不應小于100mm、150mm，上下兩層及相鄰兩幅卷材的接縫要錯開，上下兩層不得相互垂直鋪貼。

　　13、轉角處、管道處、施工縫、后澆帶等處應增設附加層，附加層的寬度滿足要求。收頭粘貼牢固，嚴禁有皺折、空鼓、起泡、滑溜、翹邊，或封口、收頭不嚴等缺陷。

　　14、對于集水坑、柱基等部位，按照施工方案要求增加一道防水卷材。

　　15、底板防水施工時將卷材在集水坑內預埋的抽水套管立邊收口，在底板砼澆筑時將套管封閉，首先用膨脹劑摻水泥封堵，然后用鋼板焊接封口，最后澆筑砼。

　　16、防水卷材施工完成后及時進行保護層施工，避免破壞。

　　三、鋼筋保護層厚度不合格：

　　1、受力鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求，如設計無具體要求時，不應少于受力鋼筋直徑，并符合現行的混凝土質量驗收規范的規定。

　　2、用1：2水泥砂漿制作墊塊，對成型的墊塊認真養護，確保墊塊強度達到要求，在使用過程中不被鋼筋壓碎。

　　3、墊塊按1m左右的間距放置，綁扎在受力鋼筋上。在抗滲混凝土施工中，要采取相應措施，以免滲漏。

　　4、豎向鋼筋采用預埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側的主筋上，其墊塊的厚度必須滿足混凝土保護層厚度的要求，并要控制好構件成型后的幾何尺寸。振搗混凝土時，嚴防振動器撞擊鋼筋，導致綁扣松動和墊塊位移。

　　5、對于平臺，首先控制模板的支設標高，避免砼平倉時根據標高控制線施工，而模板高低，影響保護層厚度。

　　6、平臺鋼筋上層筋綁扎時，設置通長條形馬凳，馬凳采用直徑12的二級鋼制作，嚴格控制馬凳的制作尺寸。馬凳的間距符合要求，一般間距為1米。

　　7、平臺鋼筋綁扎完成后，嚴禁踩踏，砼澆筑必須鋪設跳板，安排專人看鋼筋，對于個別保護層不符合要求處及時進行調整。重點保證陽臺等懸挑部位負彎矩鋼筋的保護層控制。

　　8、對于豎向構件采用大鋼模，除按要求綁扎墊塊以外，另在主筋上焊接限位鋼筋。

　　9、對于轉換層大梁下部鋼筋保護層控制，采用涂防銹漆的直徑為25的鋼筋頭代替砂漿墊塊，防止墊塊被壓碎。

　　四、砼強度等級不能滿足設計要求：

　　1、對商砼站進行技術交底，對強度等級、抗滲等級、坍落度、和易性及其他特殊要求詳細說明。

　　2、嚴格控制商砼站的砼配合比，要求每次澆筑砼均需提供配合比通知單。會同建設、監理單位不定期對商砼站進行抽查，并做好記錄，現場發現問題，及時書面反饋給建設、監理單位，進行研究處理，并對澆筑部位進行強度回彈。

　　3、要求商砼站對原材料必須按要求檢驗，合格后方可投入使用。必須使用合同規定的水泥、外加劑。

　　4、要求商砼站根據砂石含水率隨時調整施工配合比。

　　5、砼運輸采用專用運輸車。根據天氣情況考慮坍落度損失，及時調整砼配合比。

　　6、在施工現場加強對砼坍落度的抽查，發現不能滿足要求，嚴格按規定退貨。現場嚴禁添加水，但允許在特殊情況下由商砼站技術人員現場添加外加劑控制砼的坍落度。

　　7、砼施工過程中加強振搗，嚴格按要求“快插慢拔”，控制好砼的振搗時間和振搗半徑。平臺砼澆筑采用平板震動器。

　　8、豎向構件澆筑，按規定進行接漿處理，嚴禁將潤泵砂漿澆筑到一個構件中。平臺澆筑時，潤泵砂漿放入料斗中用塔吊吊離。

　　9、澆筑混凝土時，應重點控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時間和施工縫的留置四個環節：為避免混凝土發生離析現象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就是自由下落高度不允許超過2m。對大體積混凝土、砼墻體等采用分層澆筑。澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。正常情況下澆筑混凝土連續進行。若出現間歇，間歇的最長時間按所用的水泥品種及混凝土強度、凝結條件確定。嚴格按規范要求設置施工縫。

　　10、做好混凝土的養護：

　　1)混凝土澆筑完畢，將其外露的表面加以覆蓋并進行保護，通常可在澆筑完畢12h以內加以覆蓋并澆水(對于夏季高溫季節，要求在第二遍木蟹打完以后立即覆蓋)。澆水的養護日期一般情況下不得少于7晝夜;摻有緩凝外加劑以及有抗滲要求的混凝土，不得少于14晝夜。每天的澆水次數以能保證混凝土具有足夠的潤濕狀態為準，重點控制對豎向構件的養護。

　　2)在冬期施工期間，按照施工方案要求對砼構件進行覆蓋，并鋪設草簾進行保溫養護。

　　11、按施工驗收規范要求認真制作試塊，并加強對試塊的管理和養護。

　　五、混凝土一般外觀缺陷：

　　1、蜂窩：砼一次下料厚度及振搗符合規程規定。根據鋼筋間距確定砼骨料規格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，按公司標準堵嚴。豎向構件澆筑前的砂漿接漿厚度不少于50mm厚。

　　2、露筋：鋼筋墊塊按規定設置，鋼筋綁扎位置要保證不位移。砼振搗防止漏振、過振。

　　3、砼表面麻面、粘結：支模時保證模板表面清理干凈，并刷好隔離劑。砼拆模時間嚴格控制。

　　4、孔洞：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止砼漏振。

　　5、縫隙、夾渣：砼澆筑前將模板上的雜物清理干凈，嚴禁在已經鋪設好的平臺上鋸木料。按規定豎向構件接漿。

　　6、墻體爛根：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴密。對于較小縫隙，可在模板底粘貼海綿條。控制好砼坍落度，防止離析，加強對底部的振搗操作。

　　六、樓板裂縫：

　　1、嚴格控制樓板砼拆模時間，必須根據同條件養護拆模試塊報告的強度值，達到設計要求的強度后方可拆除。

　　2、加強對樓板砼的養護，嚴格按要求澆水、覆蓋保溫，保證砼的強度正常增長。

　　3、控制上荷時間。在豎向大模吊裝時，注意輕拿輕放、嚴禁沖擊，避免沖擊荷載過大造成裂縫。

　　4、嚴格按設計圖紙要求施工，保證鋼筋的規格、數量、間距，避免漏筋。在預留洞口及建筑物四角按要求加設加強筋。

　　5、控制鋼筋保護層厚度(見第3條)，避免鋼筋保護層過小出現沿鋼筋方向的平行裂紋。

　　6、控制安裝管線的位置，避免管線保護層太小出現沿管線方向的裂紋。

　　7、要求商砼站嚴格控制配合比，避免水灰比過大;砼中禁止摻加粉煤灰。

　　8、按照要求在墻下無梁處設加強鋼筋。

　　9、按技術交底要求及時打木蟹，要求分三次進行，一次在砼澆筑完成后結合平倉進行，一次在砼初凝后，另在砼終凝前進行一次，并及時覆蓋養護，徹底消除砼表面的干縮細小裂縫。

　　七、模板工程質量通病：

　　1、梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距需通過設計計算確定，使模板的支撐系統有足夠的剛度和強度。模板支撐底部加設廢夾板墊板。梁板模板按設計要求或規范標準起拱(梁、板跨度大于4米的要在跨中起拱L/300)。要求梁側板立在梁底板上。

　　2、根據柱、墻高和斷面尺寸計算柱箍的間距，以及對拉螺桿的間距，保證模板剛度、強度能夠抵抗砼的側壓力。

　　3、支模嚴格按安裝控制線施工，并且要求上下吊線，控制模板垂直度。在梁底及墻頂拉通線，保證梁、墻在一條軸線上。

　　4、在豎向鋼筋上焊接鋼筋限位，分為上、中、下三道，控制砼構件截面尺寸。

　　5、門窗洞口模內設足夠的支撐，并與大模及墻體鋼筋固定牢固，防止跑位、變形。

　　6、每層設置標高控制點，要求從首層向上引測，避免累計誤差。

　　7、樓梯踏步模板根據不同的裝修做法考慮錯臺寬度及起步位置。

　　8、對大模隨時校正，平整度達到要求后方可使用。

　　9、砼澆筑完成后，立即進行大模的垂直度、位置校正，避免砼初凝后再調整影響砼強度。

　　10、嚴禁砼強度達不到要求就松動大模的對拉螺桿。

　　八、砌體工程質量通病：

　　1、砂漿強度不符合要求：

　　1)選用符合質量要求的原材料，水泥、砂、外加劑等必須經檢測合格后方可使用，嚴格控制中砂的含泥量(不得超過5%)。按規定進行配合比試驗。

　　2)把好砂漿攪拌的計量關，嚴格控制攪拌時間。現場將施工配合比上墻，嚴格按施工配合比配料。

　　3)拌制砂漿要有計劃，做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢;當施工期間最高溫度超過30℃時，則必須分別在拌成后2h和3h內使用完畢。灰槽中的砂漿，使用過程中應經常翻動、清底。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前進行二次拌合。

　　4)重視砂漿試件的制作，包括底模及其托模磚的含水率、試件的插搗方式和養護。

　　2、墻體砌筑不符合要求：

　　1)同一工程選用同一廠家生產的砌體材料;砌體材料經檢測合格后使用。

　　2)要正確設置皮尺桿，嚴格控制皮尺桿上的尺寸線。

　　3)水平和豎向灰縫的砂漿均應飽滿，砌塊的厚(寬)度應控制在15、20mm左右。

　　4)砌墻時采用外手掛線。

　　5)控制好導墻高度，在保證灰縫寬度的前提下考慮砌塊的合理模數;

　　6)要加強對操作人員的質量意識教育，砌筑時要認真操作，墻體中砌塊縫搭接不得少于1/3砌塊長;墻體的組砌形式，應根據砌筑部位的受力性質而定。

　　7)構造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進。臨時間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。

　　8)改善砂漿和易性，如果砂漿出現滲水現象，應及時調整理砂漿的稠度，確保灰縫的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結強度。

　　9)砌筑用燒結普通磚必須提前1天～2天澆水濕潤，含水率宜在10%～15%，嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度。

　　10)砌筑時要采用“三一”砌磚法(即一塊磚、一鏟灰、一揉擠)。嚴禁鋪長灰而使低灰產生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。

　　11)砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。

　　12)填充墻砌筑時首先在底部鋪設三皮粘土磚再按規定砌筑砌塊。

　　13)砌體若不能同時砌筑，在臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。

　　14)填充墻的頂部均應采用斜砌方式砌筑(在墻體砌筑完成7天以后)，并應擠緊打嚴頂部砂漿，砂漿應飽滿密實。

　　15)按規定要求設置填充墻拉結筋(采用后植筋法，以準確控制拉結筋的位置)。

　　16)強化圖紙的會審的力度，在圖紙會審時對砌體結構易產生裂縫的部位從設計上采取技術措施。

　　17)對混凝土與磚填充墻相交部位采用后塞干硬性水泥砂漿的方式以解決受材料收縮量比不均勻和伸縮量不同而產生裂縫。

　　18)女兒墻因結構層或保溫層溫差變化或凍融產生變形，將女兒墻根推開而產生水平方向裂縫。為防止出現這一質量通病，鋪設結構層、保溫層材料時，必須在結構層或保溫層與女兒墻之間留設溫度縫，并用柔性密封材料填嵌。

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