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　　1.酸洗后的管道和設備，必須迅速進行鈍化。鈍化結束后，要用偏堿的水沖洗，保護鈍化膜，以防管道和設備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。

　　2.預膜即化學轉化膜，是金屬設備和管道表面防護層的一種類型。是在系統清洗之后，正常運行之前化學處理的一個必要步驟。特別是酸洗和鈍化合格后的管道，可利用預膜的方法加以防護。

　　3.當管道的設計壓力小于或等于0.6Mpa時(或現場不允許進行液壓試驗時)，可采用氣壓試驗。液壓試驗應使用清潔水。對不銹鋼、鎳及鎳合金管道試驗用水中氯離子不得超過25ppm也可采用其他無毒液體。采用可燃液體試驗時，其閃電不得低于50攝氏度，采用保護措施。

　　液壓試驗

　　1.試壓前的準備工作。安裝試驗用的臨時注水和排水管線;在試驗管道系統的最高點和管道末端安裝排氣閥;在管道的最低處安裝排水閥;壓力表應安裝在最高點，試驗壓力以此表為準。

　　2.試驗壓力的確定

　　(1)承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，并不得低于0.4MPa;

　　(2)當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下列規定：

　　1)試驗壓力應按下式計算： PT=1.5P[σ]T/ [σ]t

　　2)當試驗溫度下，[σ]T/ [σ]t大于6.5時，應取6.5。

　　3)應校核管道在試驗壓力條件下的應力。當PT在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力PT降至不超過屈服強度時的最大壓力。

　　(3)承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計壓力的2倍;當設計壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。

　　4. 氣壓試驗

　　氣壓試驗可分為輸送氣體介質管道的強度試驗和輸送液體介質的嚴密性試驗。承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。氣壓試驗的方法和要求：

　　(1)氣壓試驗介質應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。

　　(2)試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。

　　(3)試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.3MPa。

　　(4)試驗時，應緩慢升壓，當壓力升到規定試驗壓力的50%時，應暫停升壓，對管道進行一次全面檢查，如無泄漏或其他異常現象，可繼續按規定試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。并在試驗壓力下穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，應用發泡劑檢驗有無泄漏，停壓時間應根據查漏工作需要確定。

　　(5)工藝管道除了強度試驗和嚴密性試驗以外，有些管道還要做一些特殊試驗，如輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣，試驗壓力為設計壓力。泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并停壓10min后，采用涂刷中性發泡劑等方法，檢查無泄漏即合格。

　　(6)真空系統在壓力試驗合格后，還應按設計文件規定進行24h的真空度試驗，以增壓率不大于5%為合格。

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