除銹(表面處理)

　　(一) 鋼材表面原始銹蝕分級

　　鋼材表面原始銹蝕分為A、B、C、D四級。

　　A級-全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面;

　　B級-已發生銹蝕，且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面;

　　C級-氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點蝕的鋼材表面;

　　D級-氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發生點蝕的鋼材表面。

　　(二) 鋼材表面除銹質量等級

　　鋼材表面除銹質量等級分為：手工或動力工具除銹St2、St3兩級;噴射或拋射除銹Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四級。

　　St2――徹底的手工和動力工具除銹。

　　鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。可保留粘附在鋼材表面且不能被鈍油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。

　　St3――非常徹底的手工和動力工具除銹。

　　鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

　　Sa1輕度的噴射或拋射除銹。

　　鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

　　Sa2――徹底的噴射或拋射除銹。

　　鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。

　　Sa2.5――非常徹底的噴射或拋射除銹。

　　鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

　　Sa3 ——非常徹底除掉金屬表面的一切雜物，表面無任何可見殘留物及痕跡，呈現均一金屬本色，并有一定粗糙度。

　　(三)金屬表面處理方法

　　為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力，并能更好地起到防腐作用，涂層前應對金屬表面進行處理。

　　鋼材的表面處理方法主要有：手工方法、機械方法和化學方法三種。目前，常用機械方法中的噴砂處理。

　　1.手工方法適用于一些較小的物件表面及沒有條件用機械方法進行表面處理的設備表面。即用砂皮，鋼絲刷子或廢砂輪將物體表面的氧化層除去，然后再用有機溶劑如汽油、丙酮、苯等，將浮銹和油污洗凈，即可涂覆。

　　2.機械方法適用于大型金屬表面的處理。它有干噴砂法、濕噴砂法、密閉噴砂法、拋丸法、滾磨法和高壓水流除銹法等。

　　(1)干噴砂法它是目前廣泛采用的方法。用于清除物件表面的銹蝕、氧化皮及各種污物，使金屬表面呈現一層較均勻而粗糙的表面，以增加漆膜的附著力。

　　干噴砂法的主要優點是：效率高、質量好、設備簡單。但操作時灰塵彌漫，勞動條件差，嚴重影響工人的健康，且影響到噴砂區附近機械設備的生產和保養。

　　(2)濕噴砂法分為水砂混合壓出式和水砂分路混合壓出式。

　　濕噴砂法的主要特點是：灰塵很少，但效率及質量均比干噴砂法差，且濕砂回收困難。

　　無塵噴砂法它是一種新的噴砂除銹方法。其特點是使加砂、噴砂、集砂(回收)等操作過程連續化，使砂流在一密閉系統里循環不斷流動，從而避免了粉塵的飛揚。無塵噴砂法特點是：設備復雜，投資高，但由于操作條件好，勞動強度低，仍是一種有發展前途的機械噴砂法。

　　(3)拋丸法是利用高速旋轉(2000轉/分以上)的拋丸器的葉輪拋出的鐵丸(粒徑為0.3～3mm的鐵砂)，以一定角度沖撞被處理的物件表面。此法特點是：質量高，但只適用于較厚的，不怕碰撞的工件。

　　(4)滾磨法適用于成批小零件的除銹。

　　(5)高壓水流法是采用壓力為10～15Mpa的高壓水流，在水流噴出過程中摻入少量石英砂(粒徑最大為2mm左右)，水與砂的比例為1：1，形成含砂高速射流，沖擊物件表面進行除銹。此法是一種新的大面積高效除銹方法。

　　3.化學方法(也稱酸洗法)它是使金屬制件在酸液中進行侵蝕加工，以除掉金屬表面的氧化物及油垢等。主要適用于對表面處理要求不高、形狀復雜的零部件以及在無噴砂設備條件的除銹場合。