第三節(jié) 吹掃、清洗、脫脂、鈍化和預膜

　　一、吹掃

　　工藝管道系統(tǒng)安裝后，可根據(jù)其工作介質使用條件及管道內表面的臟污程度，常用空氣吹掃或蒸汽吹掃。管道吹掃的一般要求有：

　　--不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統(tǒng)隔離。

　　--管道吹掃前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、主要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接連接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉密封件等保護措施。

　　--吹掃的順序應按主管、支管、疏排管的順序依次進行，吹出的臟物不得進入已吹掃合格的管道。

　　(一)空氣吹掃

　　--工藝管道中凡輸送氣體介質的管道一般都采用空氣吹掃。

　　--吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。

　　--吹掃忌油管道時，應使用不含油的壓縮空氣。

　　--空氣吹掃的檢驗方法，是在吹掃管道的排氣口，設有白布或涂有白油漆的靶板檢查，5min內靶板上無鐵銹、泥土、或其他臟物即為合格。

　　(二)蒸汽吹掃

　　--蒸汽吹掃適用于輸送動力蒸汽管道或熱力管道，非熱力管道因設計時沒有考慮受熱膨脹等問題，所以不適用蒸汽吹掃。

　　--蒸汽吹掃應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s。

　　--蒸汽吹掃前應先進行暖管，并及時排水，檢查管道熱位移情況。

　　--蒸汽吹掃應按通蒸汽--緩慢升溫暖管--恒溫1h--吹掃--停氣降溫--再暖管升溫、恒溫、第二次吹掃，如此反復一般不少于3次。

　　二、清洗

　　1.水清洗

　　(1)工藝管道和設備中凡轉運或存儲液體介質的管道和設備，一般設計要求要進行水沖洗。

　　(2)沖洗管道應使用潔凈的水，對奧氏體不銹鋼管道，水中的氯離子含量不得超過25×10-6。

　　(3)管道內沖洗水的流速不應小于1.5m/s。

　　(4)管道水沖洗時，排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%。

　　(5)管道經(jīng)清洗合格后暫不運行時，應將水排盡，并及時吹干。

　　2.油清洗

　　(1)油清洗方法適用于大型機械的潤滑油、密封油等管道系統(tǒng)的清洗。

　　(2)潤滑、密封及控制油管道，應在機械清掃及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運轉前進行油清洗;不銹鋼管道用蒸汽吹凈后進行油清洗。

　　3.酸洗

　　在安裝施工中，對設備和管道內壁有特殊清潔要求的，應進行酸洗，如液壓、潤滑管道的除銹應采用酸洗法。

　　(1)常用的酸洗液為鹽酸(或硫酸)加上一定量表面活性劑組成。

　　(2)蒸汽及循環(huán)水管道的化學清洗，應按專門規(guī)范或設計文件的規(guī)定進行。

　　(3)管道的酸洗應盡量在管道配置完成后，已具備沖洗條件后進行，對涂有油漆的管子，在酸洗前應把油漆除凈;若內壁有明顯的油斑時，酸洗前應將管道進行脫脂處理。

　　(4)采用系統(tǒng)循環(huán)法酸洗時，一般工序應為：試漏――脫脂――沖洗--酸洗--中和――鈍化--沖洗--干燥――涂油和復位。

　　(5)酸洗時可采用脫脂、酸洗、中和、鈍化四個工序合一的清洗液(四合一清洗液)進行管道清洗。

　　(6)酸洗合格后的管道，如不能及時投入運行，應進行封閉或充氮保護。

　　三、脫脂

　　--在安裝施工中，忌油系統(tǒng)必須按設計要求進行脫脂處理。

　　(一)脫脂劑

　　工業(yè)用四氯化碳、精餾酒精和工業(yè)用二氯乙烷都可作為脫脂劑用的溶劑。

　　碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件的閥門宜用工業(yè)用四氯化碳，鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業(yè)酒精，非金屬的墊片只能用四氯化碳。

　　四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的，四氯化碳能分解生成有毒的光氣，使操作人員中毒，在使用時必須有防毒措施。

　　二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質，脫脂工作現(xiàn)場應嚴禁煙火，遵守防火的有關規(guī)定。

　　溶劑應貯存于干燥和清涼的地方，防止強酸、強堿接觸。

　　脫脂工作應在通風良好的地方進行，工作人員應穿防護工作服進行操作。

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