第五章 通用安裝工程

第一節 機械設備安裝

　　一、機械設備及其分類

　　--機械設備種類很多，通常按其功用可分為：

　　切削(機床)設備、鍛壓設備、鑄造設備、起重設備、輸送設備、電梯、泵、風機、壓縮機、工業爐、煤氣發生設備及其他機械等。

　　其分類詳見P147

　　二、機械設備安裝

　　(一)安裝準備工作

　　1、技術設備。

　　2、組織準備。

　　3、供應工作準備。

　　包括：

　　(1) 準備好所需機具、材料，及時將所安裝的機械設備運到現場;

　　(2) 設備開箱檢查;

　　(3) 設備拆卸、清洗和潤滑。

　　設備及零、部件表面當有銹蝕時，應進行除銹處理，除銹方法可按表4.1.1選用。

　　表4.1.1 金屬表面的常用除銹方法

　　--裝配件表面除銹及污垢清除，宜采用堿性清洗液和乳化除油液進行清洗。

　　設備潤滑。

　　--設備內外各部清洗干凈后，才可進行加油潤滑。

　　潤滑油必須經過化驗，確定符合要求后才可以使用。

　　加入設備前，潤滑油必須過濾，所加油量應達到規定油標位置;

　　所有潤滑部分及油孔應加滿潤滑油。

　　--特別是對高速電機、自動裝置及不易加油的設備潤滑--使用潤滑脂，密封簡單，不易臟污，不必常加換潤滑脂。

　　同時，潤滑脂受溫度影響較小，對荷載性質、運動速度的變化有較大適用范圍，在垂直潤滑面上不易流失。

　　(二)設備基礎

　　1、基礎的施工

　　2、設備基礎

　　(1) 設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》的規定，并應有驗收資料或記錄。

　　(2) 設備安裝前應按《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》附錄一的允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。

　　(3) 設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈;預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保持完好;放置墊鐵等部位的表面應鑿平。

　　(4) 需要預壓的基礎，應預壓合格并應有預壓沉降記錄。

　　(5) 地腳螺栓

　　地腳螺栓的作用是將機械設備與地基基礎牢固地連接起來，防止設備在工作時發生位移、振動和傾覆。

　　--也常使用環氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓及使用脹錨螺栓來固定機械設備。

　　地腳螺栓的長度應符合施工圖的規定。地腳螺栓擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。

　　(6)墊鐵。

　　墊鐵的作用：通過對墊鐵組厚度的調整，使設備達到安裝要求的標高和水平度，同時便于二次灌漿，使設備底座各部分都能與基礎充分接觸，并使基礎均勻承受機器設備的重量及運轉過程中產生的力。

　　1)墊鐵的分類及適用范圍。

　　常用的墊鐵有平墊鐵、斜墊鐵和螺栓調整墊鐵。

　　--平墊鐵(又名矩形墊鐵)用于承受主要負荷和較強連續振動的設備;

　　--斜墊鐵(又名斜插式墊鐵)大多用于不承受主要負荷(主要負荷基本上由灌漿層承受)的部位;

　　--承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，調平后用定位焊焊牢固。

　　--螺栓調整墊鐵，只須擰動調整螺栓即可靈敏調節設備高低。

　　2)墊鐵放置應符合以下要求：

　　--每個地腳螺栓旁邊至少應放置一組墊鐵，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。

　　--相鄰兩組墊鐵距離一般應保持500 ~1000mm。

　　--每一組墊鐵內，斜墊鐵放在最上面，單塊斜墊鐵下面應有平墊鐵。

　　--不承受主要負荷的墊鐵組，只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可;

　　承受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，找平后用點焊焊牢;

　　承受主要負荷且在設備運行時產生較強連續振動時，墊鐵組不能采用斜墊鐵，只能采用平墊鐵。

　　--每組墊鐵總數一般不得超過5塊，并將各墊鐵焊牢。

　　--在墊鐵組中，厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的安放在中間，且不宜小于2mm，以免發生翹曲變形。

　　--同一組墊鐵幾何尺寸要相同。

　　設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm;斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。

　　3)安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。

　　(三)設備安裝

　　1、設備吊裝。

　　2、設備找平與找正。

　　3、設備在安裝位置上的檢測。

　　4、機械裝配

　　(1) 螺栓連接的防松裝置。

　　螺栓連接本身具有自鎖性，承受靜載荷，在工作溫度比較穩定的情況下是可靠的。但在沖擊、振動和交變荷載作用下，自鎖性就受到破壞。因此，需增加防松裝置。

　　(2) 鍵連接。

　　鍵是用來連接軸和軸上零件，鍵連接的特點是結構簡單、工作可靠、裝拆方便。

　　鍵通常按構造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵。

　　(3) 滑動軸承裝配。

　　滑動軸承是一種滑動磨擦的軸承，其特點是工作可靠、平穩、無噪音、油膜吸振能力強，因此可承受較大的沖擊載荷。

　　(4) 滾動軸承裝配。

　　包括清洗、檢查、安裝和間隙調整等步驟。

　　先將軸承中防銹油脂和臟潤滑油脂掏出，然后放入熱機油中，洗去殘油，再用煤油沖洗。最后用汽油洗凈，并用棉布擦干。

　　軸承清洗后，要檢查其是否轉動靈活，間隙是否合適，內外圈、滾動體和隔離圈是否有銹蝕、毛刺或碰傷、裂紋等缺陷。

　　(5) 齒輪傳動機構。

　　齒輪傳動機構具有傳動準確、可靠、結構緊湊、體積小、效率高、維修方便等優點，因此應用十分廣泛。

　　(6) 蝸輪蝸桿傳動機構。

　　蝸輪蝸桿傳動機構的特點是傳動比大，傳動準確，傳動平穩，噪音小，結構緊湊，能自鎖。不足之處是傳動效率低，工作時產生摩擦熱大、需良好的潤滑。

　　(7) 聯軸節。

　　聯軸節(又稱靠背輪)主要用于將兩根軸相互聯接，以便傳遞原動機的扭轉力矩，也可以用于軸與其他零件相互聯接。

　　聯軸節分為固定式和可移動式兩大類。

　　(四)設備檢驗、調整與試運轉

　　1、設備的檢驗與調整。

　　2、機械設備的試運轉。

　　(1) 試運轉前的準備工作。

　　(2) 設備試運轉內容和步驟。

　　--先單機、后系統;先空負荷，后有負荷;在聯動試運行。

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