第五章 通用安裝工程

第一節(jié) 機械設備安裝

　　一、機械設備及其分類

　　--機械設備種類很多，通常按其功用可分為：

　　切削(機床)設備、鍛壓設備、鑄造設備、起重設備、輸送設備、電梯、泵、風機、壓縮機、工業(yè)爐、煤氣發(fā)生設備及其他機械等。

　　其分類詳見P147

　　二、機械設備安裝

　　(一)安裝準備工作

　　1、技術(shù)設備。

　　2、組織準備。

　　3、供應工作準備。

　　包括：

　　(1) 準備好所需機具、材料，及時將所安裝的機械設備運到現(xiàn)場;

　　(2) 設備開箱檢查;

　　(3) 設備拆卸、清洗和潤滑。

　　設備及零、部件表面當有銹蝕時，應進行除銹處理，除銹方法可按表4.1.1選用。

　　表4.1.1 金屬表面的常用除銹方法

　　--裝配件表面除銹及污垢清除，宜采用堿性清洗液和乳化除油液進行清洗。

　　設備潤滑。

　　--設備內(nèi)外各部清洗干凈后，才可進行加油潤滑。

　　潤滑油必須經(jīng)過化驗，確定符合要求后才可以使用。

　　加入設備前，潤滑油必須過濾，所加油量應達到規(guī)定油標位置;

　　所有潤滑部分及油孔應加滿潤滑油。

　　--特別是對高速電機、自動裝置及不易加油的設備潤滑--使用潤滑脂，密封簡單，不易臟污，不必常加換潤滑脂。

　　同時，潤滑脂受溫度影響較小，對荷載性質(zhì)、運動速度的變化有較大適用范圍，在垂直潤滑面上不易流失。

　　(二)設備基礎

　　1、基礎的施工

　　2、設備基礎

　　(1) 設備基礎的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并應有驗收資料或記錄。

　　(2) 設備安裝前應按《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》附錄一的允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。

　　(3) 設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈;預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保持完好;放置墊鐵等部位的表面應鑿平。

　　(4) 需要預壓的基礎，應預壓合格并應有預壓沉降記錄。

　　(5) 地腳螺栓

　　地腳螺栓的作用是將機械設備與地基基礎牢固地連接起來，防止設備在工作時發(fā)生位移、振動和傾覆。

　　--也常使用環(huán)氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓及使用脹錨螺栓來固定機械設備。

　　地腳螺栓的長度應符合施工圖的規(guī)定。地腳螺栓擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。

　　(6)墊鐵。

　　墊鐵的作用：通過對墊鐵組厚度的調(diào)整，使設備達到安裝要求的標高和水平度，同時便于二次灌漿，使設備底座各部分都能與基礎充分接觸，并使基礎均勻承受機器設備的重量及運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的力。

　　1)墊鐵的分類及適用范圍。

　　常用的墊鐵有平墊鐵、斜墊鐵和螺栓調(diào)整墊鐵。

　　--平墊鐵(又名矩形墊鐵)用于承受主要負荷和較強連續(xù)振動的設備;

　　--斜墊鐵(又名斜插式墊鐵)大多用于不承受主要負荷(主要負荷基本上由灌漿層承受)的部位;

　　--承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，調(diào)平后用定位焊焊牢固。

　　--螺栓調(diào)整墊鐵，只須擰動調(diào)整螺栓即可靈敏調(diào)節(jié)設備高低。

　　2)墊鐵放置應符合以下要求：

　　--每個地腳螺栓旁邊至少應放置一組墊鐵，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。

　　--相鄰兩組墊鐵距離一般應保持500 ~1000mm。

　　--每一組墊鐵內(nèi)，斜墊鐵放在最上面，單塊斜墊鐵下面應有平墊鐵。

　　--不承受主要負荷的墊鐵組，只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可;

　　承受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，找平后用點焊焊牢;

　　承受主要負荷且在設備運行時產(chǎn)生較強連續(xù)振動時，墊鐵組不能采用斜墊鐵，只能采用平墊鐵。

　　--每組墊鐵總數(shù)一般不得超過5塊，并將各墊鐵焊牢。

　　--在墊鐵組中，厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的安放在中間，且不宜小于2mm，以免發(fā)生翹曲變形。

　　--同一組墊鐵幾何尺寸要相同。

　　設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm;斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。

　　3)安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設備調(diào)平后，其墊鐵均應與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。

　　(三)設備安裝

　　1、設備吊裝。

　　2、設備找平與找正。

　　3、設備在安裝位置上的檢測。

　　4、機械裝配

　　(1) 螺栓連接的防松裝置。

　　螺栓連接本身具有自鎖性，承受靜載荷，在工作溫度比較穩(wěn)定的情況下是可靠的。但在沖擊、振動和交變荷載作用下，自鎖性就受到破壞。因此，需增加防松裝置。

　　(2) 鍵連接。

　　鍵是用來連接軸和軸上零件，鍵連接的特點是結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、裝拆方便。

　　鍵通常按構(gòu)造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵。

　　(3) 滑動軸承裝配。

　　滑動軸承是一種滑動磨擦的軸承，其特點是工作可靠、平穩(wěn)、無噪音、油膜吸振能力強，因此可承受較大的沖擊載荷。

　　(4) 滾動軸承裝配。

　　包括清洗、檢查、安裝和間隙調(diào)整等步驟。

　　先將軸承中防銹油脂和臟潤滑油脂掏出，然后放入熱機油中，洗去殘油，再用煤油沖洗。最后用汽油洗凈，并用棉布擦干。

　　軸承清洗后，要檢查其是否轉(zhuǎn)動靈活，間隙是否合適，內(nèi)外圈、滾動體和隔離圈是否有銹蝕、毛刺或碰傷、裂紋等缺陷。

　　(5) 齒輪傳動機構(gòu)。

　　齒輪傳動機構(gòu)具有傳動準確、可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、效率高、維修方便等優(yōu)點，因此應用十分廣泛。

　　(6) 蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)。

　　蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)的特點是傳動比大，傳動準確，傳動平穩(wěn)，噪音小，結(jié)構(gòu)緊湊，能自鎖。不足之處是傳動效率低，工作時產(chǎn)生摩擦熱大、需良好的潤滑。

　　(7) 聯(lián)軸節(jié)。

　　聯(lián)軸節(jié)(又稱靠背輪)主要用于將兩根軸相互聯(lián)接，以便傳遞原動機的扭轉(zhuǎn)力矩，也可以用于軸與其他零件相互聯(lián)接。

　　聯(lián)軸節(jié)分為固定式和可移動式兩大類。

　　(四)設備檢驗、調(diào)整與試運轉(zhuǎn)

　　1、設備的檢驗與調(diào)整。

　　2、機械設備的試運轉(zhuǎn)。

　　(1) 試運轉(zhuǎn)前的準備工作。

　　(2) 設備試運轉(zhuǎn)內(nèi)容和步驟。

　　--先單機、后系統(tǒng);先空負荷，后有負荷;在聯(lián)動試運行。

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