(二)功能的系統分析

　　1.功能分類(價值工程中得功能是必要功能)：(1)按功能的重要程度分類：基本功能和輔助功能(2)按功能的性質分類：使用功能和美學功能(3)按用戶的需求分類：必要功能(基本功能、輔助功能、使用功能和美學功能)和不必要功能(多余功能、重復功能和過剩功能)(4)按功能的量化標準分類：過剩功能和不足功能

　　(三)功能評價

　　1.功能現實成本C的計算

　　第i個評價對象的成本指數CI=第i個評價對象的現時成本Ci/全部成本

　　2.功能評價值F的計算

　　對象的功能評價值F(目標成本)是指可靠地實現用戶要求功能的最低成本。功能重要性系數評價法是一種根據功能重要性喜事確定功能評價值的方法。

　　(1) 確定功能重要性系數(功能系數或功能指數)：確定功能重要性系數的關鍵是對功能進行打分，常用方法：

　　1) 環比評分法(DARE法)：適用于各個評價對象有明顯的可比關系，能直接對比，并能準確地評定功能重要性程度比值的情況。

　　2) 強制評分法(FD法)：0-1評分法：重要的打1分，相對不重要的打0分。0-4評分法：F1比F2重要得多(F1得4，F2得0);F1比F2重要(F1得3，F2得1);F1和F2同等重要(F1和F2各得2);F1不如F2重要(F1得1，F2得3);F1遠不如F2重要(F1得0，F2得4)。強制打分法適用于被評價對象在功能重要程度上得差異性不太大，并且評價對象子功能數目不太多的情況。

　　3) 多比列評分法

　　4) 邏輯評分法

　　(2) 確定功能評價值F：對于新產品設計，功能評價值F等于功能重要性系數乘以目標成本。

　　1. 功能價值V的計算及分析

　　(1)功能成本法： V=1，功能評價值等于功能現實成本，表明評價對象的功能現實成本與實現功能所必需的最低成本大致相當。V<1，功能現時成本大于功能評價值，表明評價對象的現實成本偏高，功能要求不高，以提出過剩功能及降低現實成本為改進方向。v>1，功能評價值大于功能現實成本，表明該部件功能比較重要，但分配的成本較少，此時，功能與成本的分配問題可能已較理想，或者有不必要的功能，或者應該提高成本。

　　<1，功能現時成本大于功能評價值，表明評價對象的現實成本偏高，功能要求不高，以提出過剩功能及降低現實成本為改進方向。v>

　　(2)功能指數法(相對值法)

　　4.確定VE對象的改進范圍：ΔC=C-F，當ΔC>0時，ΔC大者為優先改進對象。

　　(四)方案創造及評價

　　1.方案創造

　　(1)頭腦風暴法：互相啟發，集思廣益，提出創新方案。

　　(2)哥頓法：指導思想是把要研究的問題適當抽象，以利于開拓思路。在研究新方案時，會議主持人開始并不全部攤開要解決的問題，而是只對大家做一番抽象籠統的介紹，要求大家提出各種設想，以激發出有價值的創新方案。

　　(3)專家意見法(德爾菲法)：專家彼此不見面，研究問題時間充裕，可以無顧慮、不受約束地從各種角度提出意見和方案。缺點是花費時間較長，缺乏面對面的交談和商議。

　　(4)專家檢查法

　　2.方案評價

　　(1)定性方法：德爾菲法，優缺點列舉法

　　(2)定量方法：直接評分法，加權評分法，比較價值評分法，環比評分法，強制評分法，幾何平均值評分法。

　　工程壽命周期成本分析

　　一. 工程壽命周期成本及其構成

　　1.工程壽命周期經濟成本：建設成本和使用成本(能耗成本、維護成本和管理成本)。從性質上講可以是資金的直接投入也可以是資源投入(人力資源和自然資源);從其投入時間上講，可以是一次性投入(建設成本)也可以是分批連續投入(使用成本)。

　　2.工程壽命周期環境成本：正面的體現為某種形式的收益，負面的體現為某種形式的成本。

　　3.工程壽命周期社會成本：

　　在工程壽命周期成本中，環境成本和社會成本都是隱性成本，他們不直接表現為量化成本，而必須借助于其他方法轉化為可直接計量的成本。

　　二.工程壽命周期成本分析方法

　　(一)工程壽命周期成本分析方法

　　常用的壽命周期成本評價方法有費用效率法、固定效率法、固定費用法和權衡分析法。

　　1.費用效率法： 費用效率CE=工程系統效率SE/工程壽命周期成本LCC=工程系統效率SE/(設置費IC+維持費SC)

　　費用估算的方法：費用模型估算法、參數估算法、類比估算法(最廣泛使用)、費用項目分別估算法。

　　2.權衡分析法：

　　(1)權衡分析的對象：1)設置費與維持費的權衡分析;2)設置費中各項費用之間的權衡分析;3)維持費中各項費用之間的權衡分析;4)系統效率與壽命周期成本的權衡分析;5)從開發到系統設置完成這段時間與設置費的權衡分析。

　　(2)設置費與維持費的權衡分析手段：1)改善原設計材質，降低維修頻度;2)支出適當的后勤支援費，改善作業環境，減少維修作業;3)制定防振、防塵、冷卻等對策，提高可靠性;4)進行維修性設計;5)置備備用的配套件、部件和整機，設置迂回的工藝路線，提高可維修性;6)進行節省勞力的設計，減少操作人員的費用;7)進行節能設計，節省運行所需的動力費用;8)進行防止操作和維修失誤的設計。

　　(3)設置費中各項費用的權衡分析手段：1)進行充分的研制，降低制造費;2)將預知的維修系統裝入機內，減少備件的購置量;3)購買專利的使用權，從而減少設計、試制、制造和試驗費用;4)采用整體結構，減少安裝費。

　　(4)維持費中各項費用的權衡分析手段：1)采用計劃預修，減少停機損失;2)對操作人員進行充分培訓，減少維修人員的勞務費;3)對作業時間、準備時間和維修作業時間繪制熟練曲線。

　　(5)系統效率與壽命周期成本的權衡分析手段：1)通過增加設置費使系統的能力增大;2)通過增加設置費使產品精度提高，從而有可能提高產品售價;3)通過增加設置費提高材料的周轉速度使生產成本降低;4)通過增加設置費，產品的使用性能具有更大的吸引力使售價和銷量得意提高。

　　(6)從開發到系統設置完成這段時間與設置費的權衡分析手段：運用計劃評審技術(PERT)。

　　(二)工程壽命周期成本分析方法的特點和局限性

　　1.特點：1)當選擇系統時，不僅考慮設置費還要研究所有的費用;2)在系統開發的初期就考慮壽命周期成本;3)進行費用設計將壽命周期成本作為系統開發的主要因素;4)進行設置費與維持費的權衡、系統效率與壽命周期成本的權衡、以及開發、設置所需的時間與壽命周期成本之間的權衡。

　　2.局限性：1)假定項目方案有確定的壽命周期;2)在項目早期進行評價的準確性難以保證;3)工程壽命周期成本分析的高成本未必使用于所有項目。

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