第 1 頁:第一節 生產過程組織概述 |
第 2 頁:第二節 生產過程的空間組織 |
第 3 頁:第三節 生產過程的時間組織 |
第 4 頁:第四節 生產過程組織的具體形式 |
第 5 頁:第五節 安全生產管理 |
第 6 頁:第六節 清潔生產與“5S”管理 |
第六節 清潔生產與“5S”管理
清潔生產:
(一)清潔生產概述
1.清潔生產的產生
2.清潔生產的定義
3.清潔生產的目標
4.清潔生產的特點
(1)清潔生產是降低消耗、預防污染、實現可持續發展的戰略性大問題,絕不能等閑視之,要站在戰略層面的高度去認識它、對待它,強調實施的重要性、 緊迫性,下決心加以實施。
(2)清潔生產要堅持從源頭抓起,實行全過程控制,要以預防為主,想在前頭,做在前頭,把污染的程度減少到最低。
(3)清潔生產是一個涉及面廣,影響程度較大的問題,要從綜合的角度考慮問題,分析每個環節,弄清各種關聯影響因素,協調各種關系,系統解決問題。 在堅持以預防為主的前提下,做好防治結合,靈活地處理各類問題。
(4)清潔生產是一個長期的運作過程,受到歷史、現實、人們的認識水平、生產力水平、技術因素等方面的影響,不可能一蹴而就,要充分認識到實施清潔 生產的艱巨性、復雜性、反復性。
(二)基于生產過程的清潔生產
實施清潔生產的基本途徑可概括為以下五個主要方面:
1.原材料(包括能源)的有效使用和替代
2.改革工藝和設備
3.改進運行操作管理
4.產品改革替代
5.生產系統內部循環利用
“5S”管理:
(一)“5S”活動的含義
“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮 寫。
(二)“5S”活動的內容和具體要求
1.整理(Seiri)2.整頓(Seiton)
整頓活動的要點是:
(1)物品擺放要有固定的地點和區域,以便于尋找和消除因混放而造成的差錯;(2)物品擺放要科學合理,例如,根據物品使用的頻率,經常使用的東西放得近些(如放在作業區內),偶爾使用或不常用的東西則應放得遠些(如集中放 在車間某處);(3)物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過目知數,不同物品擺放區域采用不同的色彩和標記。
3.清掃(Seiso)
清掃活動的要點是:
(1)自己使用的物品,如設備、工具等,要自己清掃而不是依賴他人,不增加專門的清掃工。(2)對設備的清掃,著眼于對設備的維修保養。清掃設備同設備的日常檢查結合起來。清掃設備要同時做好設備的潤滑工作,清掃也是保養。(3)清掃也是為了改善,所以當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時,查明原因并采取措施加以改進。
4.清潔(Seikeetsu)
5.素養(ShitSuke)
(三)“5S”活動的發展
現在,許多企業在“5S”管理基礎上增加了安全(Safety)和節約(Saving)兩個活動,構成了“7S”活動。
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