(二)看板管理

　　1.基本概念：可以說是JIT生產方式最顯著的特點，但二者絕不能等同。JIT生產方式是一種生產管理技術，而看板只不過是一種管理手段。豐田生產方式以逆向“拉動式”方式控制著整個生產過程。即從生產終點總裝配線開始，依次由后道工序向前工序“在必要的時刻領取必要數量的必要零部件”，而前道工序則“在必要時刻生產必要數量的必要零部件”。看板就在生產過程的各工序間傳遞著與取料和生產時間、數量、品種有關的信息。

　　2.主要功能：

　　1)生產及運送的工作指令。“后工序領取”及“適時適量生產”就是通過看板來實現的。

　　2)防止過量生產和過量運送：由于看板所表示的只是必要的量，“沒有看板不能生產，也不能運送”，所以能做到自動防止過量生產及過量運送。

　　3)進行“目視管理”的工具。“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產”，根據這一規則，現場管理人員對生產的優先順序能一目了然，便于管理。

　　4)改善的工具：“不能把不良品送往后工序”的看板運用規則，可使問題暴露，采取改善措施解決。JIT生產方式的目標是要最終實現無儲存生產系統，看板提供了一個朝這個方向邁進的工具。

　　3.看板種類：形式多樣化，可是卡片、標志牌、運送零件小車、標簽、生產線上各種顏色小球、信號燈、電視圖像等。常用兩種：取料看板和生產看板。

　　4.看板的使用規則：

　　1)不合格品不交后工序

　　2)后工序來取件

　　3)只生產后道工序領取的工件數量：超過看板規定的數量不生產，同時按看板出現的順序生產。

　　4)均衡化生產：看板管理只適用于需求波動較小和重復性生產系統。

　　5)利用減少看板數量來提高管理水平。在生產系統中，庫存水平由看板數量來決定，用減少看板數量方法可減低庫存水平。

　　例：下列不屬于看板使用規則的是( )

　　A. 后工序來取件

　　B. B均衡化生產

　　C. C不合格品不交后工序

　　D. D供給后工序

　　答D。