第三節生產控制

　　(一)概念：

　　指為保證生產計劃目標實現對企業的生產活動全過程的檢查、監督、分析偏差和合理調節的系列

　　活動。

　　廣義：指從生產準備開始到進行生產、直到成品出產入庫為止的全過程的全面控制。包括計劃安

　　排、生產進度控制、庫存控制、質量控制、成本控制。

　　狹義：指對生產進度控制，又稱生產作業控制。

　　(二)基本程序

　　包括三個階段：測量比較、控制決策、實施執行，但也可把制定標準作為基本程序之一。四個程

　　序如下：

　　1.確定控制標準：可用實物量也可用貨幣量表示。制定標準的方法有以下4種：

　　1)類比法：參照本企業的歷史水平或同行業的先進水平制訂。簡單易行，比較客觀。

　　2)分解法：把企業層的指標按部門和產品層層分解為一個個小指標，作為每個生產單元的控制

　　目標。這種方法在成本控制中起重要作用。

　　3)定額法：對某些消耗規定標準，包括勞動消耗和材料消耗定額。

　　4)標準化法：根據權威機構制訂的標準作為自己的控制標準。如國際標準、國家標準、部頒標

　　準和行業標準。

　　2.根據標準檢驗實際執行情況

　　測定生產實際成果并與控制標準作對比，發現偏差(偏差=目標值-實際值，正偏差表示目標值大

　　于實際值，負偏差表示實際值大于目標值)。對于產量、利潤、勞動生產率，正偏差表示沒有達標;

　　對于成本、工時消耗等目標，正偏差表示優于控制標準。

　　3.控制決策：根據產生偏差的原因，提出糾正偏差的措施。包括分析原因、擬定措施、對措施

　　效果做預期分析三個步驟。

　　4.實施執行：這是控制程序的最后一步，執行情況直接影響控制效果。

　　例：生產作業控制中，產量和利潤具有正偏差則表明( )。

　　A.目標值大于實際值

　　B.實際值大于目標值

　　C.沒有達標

　　D.實際優于標準

　　答AC。

　　例：生產控制中的定額法主要指對( )消耗規定標準。

　　A.勞動

　　B.材料

　　C.時間

　　D.資金

　　答AB。