二、豐田生產方式和看板管理

　　(一)豐田式生產管理概述

　　最基本的理念就是從(顧客的)需求出發，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸等資源。

　　要實現“徹底降低成本”這一基本目標，就必須徹底杜絕過量生產以及由此而產生的在制品過量和人員過剩等各種直接浪費和間接浪費。

　　· “準時化生產”這種手段是豐田生產方式的核心。

　　· 這種生產系統具有一種內在的動態自我完善機制，即在“準時化生產”的激發下，通過不斷地縮小加工批量和減少在制品儲備，使生產系統中的問題不斷地暴露出來，使生產系統本身得到不斷的完善，從而保證豐田生產的順利進行。

　　具體的思想和手段包括

　　1.準時化

　　“準時化(JIT)”和“自動化(Jidoka)”是貫穿豐田生產方式的兩大支柱。

　　所謂準時化JIT(Just In Time)本質是一個拉動(pull)式的生產系統，更有效率地響應了顧客所需。

　　基本思想是：“只在需要的時刻，生產需要的數量的所需產品。”

　　這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。

　　2.自動化

　　自動化(Jidoka)是貫穿豐田式生產管理的兩大支柱之一。自動化是豐田準時化生產體系質量保證的重要手段。

　　豐田公司的自動化，即“自動化缺陷控制”，是通過三個主要的技術手段來實現的，這就是異常情況的自動化檢測、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警。

　　3.標準化

　　標準化作業是實現均衡化生產和單件生產單件傳送的又一重要前提。

　　豐田公司的標準化作業主要是指在標準周期時間內，把每一位多技能作業員所承擔的一系列的多種作業標準化。

　　豐田公司的標準化作業主要包括以下內容：標準周期時間、標準作業順序、標準在制品存量，它們均用“標準作業組合表”來表示。

　　· 標準周期時間是指各生產單元內(或生產線上)，生產一個單位的制成品所需要的時間。標準周期時間可由下列公式計算出來;

　　標準周期時間=每日的工作時間/每日的必要產量

　　根據標準周期時間，生產現場的管理人員就能夠確定在各生產單元內生產一個單位制品或完成產量指標所需要的作業人數，并合理配備全車間及全工廠的作業人員。

　　· 標準作業順序是用來指示多技能作業人員在同時操作多臺不同機床時所應遵循的作業順序。

　　· 標準在制品存量是指在每一個生產單元內，在制品儲備的最低數量，它應包括仍在機器上加工的半成品。

　　標準化作業可以歸納為下列要點：

　　(1)每一個流程，可以看作是一個計劃，這個計劃將會是每一個工廠人員的目標。

　　(2)同一個流程必須用同樣的方式來進行。

　　(3)問題得以很容易地被發現。

　　(4)是一種保持品質、有效率及安全性高的方式。

　　(5)可以快速地解決問題。

　　(6)是由每一個小組或小組長所提的計劃，因為他們最了解自身工作內容。

　　4.多技能作業員

　　多技能作業員(或稱“多面手”)是指那些能夠操作多種機床的生產作業工人。

　　“單件生產單件傳送”方式：每當一個工件進入生產單元時，同時就會有一件成品離開該生產單元。具有以下優點：排除了工序間不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生產單元內作業人員之間的相互協作等。

　　多技能作業員和組合U型生產線可以將各工序節省的零星工時集中起來，以便整數削減多余的生產人員，從而有利于提高勞動生產率。

　　5.看板管理

　　自動化與準時化為豐田式生產管理的兩大支柱，而看板管理可以說是讓系統營運的工具。

　　看板管理，簡而言之，是對生產過程中各工序生產活動進行控制的信息系統。

　　經常被使用的看板主要有兩種：取料看板和生產看板。

　　· 取料看板標明了后道工序應領取的物料的數量等信息。(在兩個工序之間使用)

　　· 生產看板顯示著前道工序應生產的物品的數量等信息。(在一個工序內部使用)

　　豐田生產方式以逆向“拉動式”方式控制著整個生產過程。

　　實施看板管理是有條件的，如生產的均衡化、作業的標準化、設備布置合理化等。

　　6.全員參加的現場改善活動

　　豐田準時化生產方式的目標和目標體系中的各子目標是通過準時化生產體系的最為基本的支撐——全員參加的改善活動來實現的。

　　豐田準時化生產方式具備獨特的動態自我完善的機制。

　　(1)建立動態自我完善機制。

　　(2)成立質量管理小組。

　　(3)合理化建議制度。

　　(4)改善，再改善。

　　7.全面質量管理：全體人員參加，涉及生產產品全過程。

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