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　　三、現代生產管理與控制的方法

　　(一)MRP、MRPII和ERP

　　1.物料需求計劃MRP(Material Requirements Planning)

　　概述：20世紀40年代，為解決庫存控制問題，人們提出了訂貨點法，能保證管理均衡消耗下物料需求不出現短缺。60年代中期，物料需求打破穩定狀態，美國IMB公司的約瑟夫·奧列基博士運用計算機技術提出把企業所需物料分為獨立需求和相關需求兩類，并按時間確定不同時期的物料需求即物料需求計劃法。

　　初期MRP沒有考慮生產企業現有生產能力和采購條件約束，也稱為基本MRP或開環式MRP。

　　20世紀70年代將采購計劃、生產能力計劃、車間作業計劃等納入MRP，逐步形成閉環式MRP。

　　原理：1)遵循以最終產品的生產計劃導出所需相關物料(原材料、零部件、組件等)的需求量和需求時間;

　　2)根據各相關物料的需求時間和生產(訂貨)周期確定該物料開始生產(訂貨)時間。因此MRP較之以往的計劃不同之處是基于對未來的需求。

　　結構：見P125頁圖4-2。

　　MRP的主要依據是主生產計劃、物料清單和庫存處理信息三大部分，它們是MRP的主要輸入信息。

　　主生產計劃：又稱產品出產計劃，是MRP最主要輸入，表明企業提供的最終產品數量，由顧客訂單和市場預測所決定。

　　物料清單：又稱產品結構文件，反映了產品的組成結構層次及每一層次下組成部分本身的需求量。

　　庫存處理信息：又稱庫存狀態文件，它記載產品及所有組成部分的存在狀況數據。

　　以上三部分輸入信息經過MRP處理器處理，可獲得輸出報告。輸出報告包括主報告(用于庫存和生產控制的最普遍、最主要的報告)和輔助報告(即二次報告，主要是預測未來需求，指明呆滯物料和嚴重偏差物料的報告)。

　　關于獨立需求和相關需求，例見書P125末段。凡可由市場決定其產量的，一般都是獨立需求。獨立需求物料由主生產計劃體現。

　　例1：MRP最主要的輸入是( )

　　A.主生產計劃 B物料清單 C庫存處理信息 D備件需求

　　例2：反映了產品的組成結構層次及每一層次下組成部分本身的需求量的是( )

　　A.主生產計劃 B物料清單 C庫存處理信息 D輸出報告

　　例3：主生產計劃是由( )決定的。

　　A.市場預測 B相關需求 C顧客訂單 D物料清單 E獨立需求

　　例4.圓珠筆筆桿的需求量由圓珠筆決定，這種需求量是( )。

　　A.相關需求 B獨立需求 C市場需求 D關聯需求

　　2.制造資源計劃MRPII(Manufacturing Resource Planning)

　　1977年，美國生產管理專家奧列弗·懷特首次提出將貨幣信息納入MRP的方式，即制造資源計劃。由于二者的英文縮寫都是MRP，所以為了區分，又體現是MRP的繼續和發展，把制造資源計劃稱為MRPII。

　　MRPII中的制造資源，主要包括人工、資金、物料、設備、能源、空間和時間，把這些資源以信息的形式加以表示，再通過有效集成對企業內的各種資源進行合理調配，以形成最有效的生產能力。MRPII是一個完整的企業計劃與控制系統，它幾乎涵蓋了企業中的各種因素。

　　結構：由計劃和控制的流程系統、基礎數據系統和財務系統三大部分構成。

　　這一結構的特點是：

　　1.計劃的一貫性和可行性。它是計劃主導型生產作業管理模式。

　　2.數據的共享性。它是全企業執行的信息系統，會將各種生產活動信息傳遞到企業各部門，實現信息共享。

　　3.動態的應變性：它是一個閉環系統，要求管理人員根據信息的變化迅速做出反應。

　　4.模擬的預見性。它能解決“如果怎樣，將會怎樣”的預見性問題，以做出防范。

　　5.物流和資金流的統一性。它包括銷售子系統和財務子系統等，因此能較好地將物流與資金流統一起來，更好地體現企業整體運作狀況。

　　例：MRPII能解決“如果怎樣，將會怎樣”的問題，這屬于其結構的( )特點。

　　A.計劃的一貫性 B數據的共享性 C模擬的預見性 D動態的應變性

　　例：MRPII中的制造資源包括( )

　　A.物料 B能源 C技術 D時間 E產品

　　答ABD

　　實施應用：可分為三個階段：

　　第一階段，前期工程，包括立項;認識理解MRPII;開展需求分析;確立目標并確定實施。

　　第二階段，決策工作，進行更可行的決策;

　　第三階段，實施。首先要進行培訓，分析調整形成主生產計劃和物料需求計劃;其次，繼續培訓運行能力需求計劃、車間作業及采購作業。最后再培訓，運行成本會計和各種模擬功能，完成同財務功能的集成，實現物流、資金流和信息流的結合。