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　　生產中，由于被干燥物料的形態、性質各異，對干燥產品的要求也各不相同，應根據藥料性質、產品要求選擇適宜的干燥方法與設備。

　　1.常壓干燥

　　(1)烘干干燥 系指在常壓下，將物料置于干燥盤中，利用于熱氣流進行干燥的方法。干燥設備為烘箱和烘房。由于物料處于靜止狀態，因此干燥速度較慢。該法適用于對熱穩定的含濕固體物料，如藥材、固體粉末、濕顆粒及丸粒等多用此法干燥。為加快干燥速度，干燥盤中的物料不能堆積太厚，還需配合翻料，并及時排除濕空氣。

　　(2)鼓式干燥 又稱滾筒式干燥或鼓式薄膜干燥。是將料液涂布在被加熱的金屬轉鼓上，通過熱傳導方式使物料得到干燥。干燥產品呈薄片狀，易粉碎。此法可連續生產，適用于中藥浸膏的干燥和膜劑的制備。干燥設備有單鼓式和雙鼓式薄膜干燥器。

　　(3)帶式干燥 系指將濕物料平鋪在傳送帶上，利用干熱氣流或紅外線等加熱，使濕物料中的水分汽化進行干燥的方法。中藥飲片、茶劑的干燥多采用此法。

　　2.減壓干燥

　　又稱真空干燥。系指將物料置于干燥盤內，放在密閉的干燥箱中抽真空并進行加熱干燥的一種方法，是間歇式操作。其特點是：干燥的溫度低，速度快;減少了物料與空氣的接觸機會，可減少藥物污染或氧化變質;產品呈松脆的海綿狀，易粉碎。該法適用于稠浸膏及熱敏性或高溫下易氧化物料的干燥。稠浸膏減壓干燥時應控制好裝盤量、真空度與加熱蒸汽壓力，以免物料起泡溢盤，造成浪費與污染。干燥設備為真空干燥箱。

　　3.流化干燥

　　(1)沸騰干燥 又稱流化床干燥。熱空氣以一定的速度通過干燥室，濕物料在熱氣流中呈懸浮流化狀態被干燥。物料與氣流間接觸面積大，強化了傳熱與傳質，干燥速度快，產品質量好。該法可連續生產，適用于濕粒性物料的干燥，如濕顆粒、丸粒的干燥;但不適用于含水量高、易黏結成團的物料。沸騰干燥設備有立式和臥式，目前使用較多的是臥式沸騰干燥器。

　　(2)噴霧干燥 利用霧化器將藥物溶液或混懸液噴霧于干燥室內，霧滴與干燥室內的熱氣流進行熱交換，溶劑蒸發后得到干燥的粉末或細顆粒。藥液霧化后表面積增大，傳熱、傳質迅速，干燥速度很快，一般只需數秒鐘，因此噴霧干燥具有瞬間干燥的特點，尤適用于含熱敏性成分的藥液。該法可連續生產，干燥產品為疏松的粉末或細顆粒，溶解性能好。噴霧干燥是目前中藥制藥中最佳的干燥技術之一。干燥設備為噴霧干燥器。

　　4.紅外線干燥

　　是利用紅外線輻射器產生的紅外線對物體照射而進行干燥的方法。當紅外線發射頻率與物料中分子運動頻率相匹配時，引起物料分子的強烈振動和轉動，分子間激烈碰撞與摩擦而產生熱，使物料中的水分汽化。由于物料對紅外線的吸收光譜大部分分布在遠紅外區域，因此遠紅外線干燥效率高于近紅外線。由于物料升溫迅速且均勻，干燥速度快，故適用于熱敏性固體物料干燥，也可用于某些物體表層的干燥。干燥設備有振動式遠紅外干燥機、隧道式紅外線干燥機等。

　　5.冷凍干燥

　　先將被干燥液體物料降溫至冰點以下，凍結成固態，再在真空條件下使冰升華為水蒸氣除去，得到干燥產品，又稱升華干燥。該法的特點是：物料在高真空和低溫條件下干燥，尤適用于熱敏性物料(如血清、抗生素等生物制品);干燥產品多孔疏松，易于溶解;含水量低，有利于藥品長期貯存。冷凍干燥可用于制備注射用無菌粉末。但設備投資大，生產成本高。干燥設備為冷凍干燥機。