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第三節(jié)　粉體學(xué)基礎(chǔ)知識

　　一、粉體及粉體學(xué)的概念

　　粉體是指固體細(xì)微粒子的集合體。

　　二、粉體的基本性質(zhì)

　　(一)粒子的大小與形態(tài)

　　幾何學(xué)徑：包括長徑、短徑、定方向徑和外接圓徑

　　有效粒徑(又稱Stokes徑或沉降粒徑)

　　比表面積徑

　　(二)粉體的比表面積

　　比表面積：系指單位重量的粉體所具有的總表面積。

　　比表面積大的粉粒通常表面粗糙且內(nèi)部多孔隙。

　　(三)粉體的密度與孔隙率

　　1.粉體的密度：

　　(1)真密度：粉體的質(zhì)量除以粉粒自身占有的容積即為真密度。

　　(2)粒密度：粉體的質(zhì)量除以粉粒本身和其內(nèi)部孔隙占有的容積即為粒密度。

　　(3)堆密度(松密度)：單位容積粉體的質(zhì)量即為堆密度。

　　2.孔隙率

　　系指粉粒內(nèi)孔隙與粉粒間空隙所占容積與粉體總?cè)莘e之比。

　　(四)粉體的流動性

　　1.休止角

　　休止角小的粉體流動性好，分劑量填充重量差異小。

　　2.流速

　　流速大，則粉體流動性好。

　　三、粉體的性質(zhì)對制劑的影響

　　1.對混合的影響

　　粉體堆密度、粉粒的大小、形態(tài)、比表面積等相差較大可使混合發(fā)生困難或使已混勻的的粉體因震動分層，影響混合的均勻性。

　　2.對分劑量、充填的影響

　　粉體的比表面積、堆密度、流動性對分劑量、充填的準(zhǔn)確性有重要影響。

　　采用適當(dāng)?shù)拇胧p小粉體的比表面積、增加粉體的堆密度和流動性可增加填充量、減少制劑重(裝)量差異。

　　3.對可壓性的影響

　　粉體粉粒的形態(tài)、孔隙率、堆密度、粒度大小和比表面積對片劑等劑型的可壓性有顯著影響。

　　表面凸凹不平的粉粒(或晶體)，可相互嵌合，易壓制成型。

　　孔隙率高、堆密度小的粉體，壓制時孔隙中空氣不易完全逸出，是產(chǎn)生松、裂片的主要原因。

　　微粉化的藥料所壓制的片劑表面光滑。

　　4.對片劑崩解的影響

　　片劑原料的孔隙率及潤濕性對片劑的崩解有直接影響。

　　全浸膏片無藥材粉末，孔隙率較小，一般需加崩解劑以促進(jìn)崩解。

　　5.對制劑中藥物溶出度的影響

　　對于溶出是吸收限速過程的難溶性藥物，經(jīng)微粉化增加其表面積可因溶出速率加快而增加吸收。

　　最佳選擇題

　　關(guān)于粉體性質(zhì)對制劑影響的敘述，錯誤的是( 　)

　　A.孔隙率小的粉粒壓片時易產(chǎn)生松片或裂片

　　B.堆密度差異較大的粉體不易均勻混合

　　C.增加粉體的流動性可減小制劑的重〔裝〕量差異。

　　D.全浸膏片中浸膏粉的孔隙率較小，制片時一般需加用崩解劑

　　E.難溶性藥物微粉化可因增加其表面積而增加其溶出速率

　　『正確答案』A

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