(四)高程控制

　　預應力混凝土連續梁，懸臂澆筑段前端底板和橋面標高的確定是連續梁施工的關鍵問題之一，確定懸臂澆筑段前段標高時應考慮：

　　(1)掛籃前端的垂直變形值;

　　(2)預拱度設置;

　　(3)施工中已澆段的實際標高;

　　(4)溫度影響。

　　因此，施工過程中的監測項目為前三項。(教材錯誤，應為1、3、4)

　　IK412042 掌握預制鋼筋混凝土、預應力混凝土簡支梁(板)安裝技術

　　一、一般技術要求

　　1.裝配式橋梁構件在脫底模、移運、堆放和吊裝就位時，混凝土的強度一般不應低于設計強度的75%。預應力混凝土構件吊裝時，其孔道水泥漿的強度,如設計無規定時，一般不低于30MPa。

　　二、安裝就位的技術要求

　　2.吊裝時構件的吊環應順直，吊繩與起吊構件的交角小于600時，應設置吊架或吊裝扁擔，盡量使吊環垂直受力。

　　3.構件移運、停放的支承位置應與吊點位置一致，并應支承穩固。在頂起構件時應隨時置好保險垛。

　　4.吊移板式構件時，不得吊錯板梁的上、下面，防止折斷。

　　1K412043 掌握鋼一混凝土組合梁施工技術

　　一、鋼-混凝土組合梁的構成

　　在城市橋梁工程中，鋼—混凝土組合梁一般用于大跨徑或較大跨徑的橋梁結構，目的是減輕結構自重，盡量減少施工對現況交通與周邊環境的影響。

　　l，鋼—砼組合梁一般由鋼梁和鋼筋混凝土橋面板兩部分組成。鋼梁由工字型截面或槽型截面構成，鋼梁之間設橫梁(橫隔梁)，有時在橫梁之間還設小縱梁。鋼梁上澆筑預應力鋼筋混凝土。在鋼梁與鋼筋混凝土板之間設剪力連接件，二者共同工作。對于連續梁，可在負彎距區施加預應力或通過“強迫位移法”調整負彎距區內力。

　　1K412044熟悉鋼梁制作與安裝技術

　　一、鋼梁制作的基本工藝要求

　　1.鋼梁制造焊接應在室內進行，相對濕度不宜高于80%。

　　2.焊接環境溫度：低合金高強度結構鋼不應低于50C，普通碳素結構鋼不得低于O0C。

　　3.主要桿件應在組裝后24h內焊接。

　　二、鋼梁構件出廠時的要求

　　鋼梁構件出廠時，應提交下列資料：

　　(1)產品合格證;

　　(2)鋼材及其他材料質量證明或試驗報告;

　　(3)施工圖、拼裝簡圖和設計變更文件;

　　(4)產品試板的試驗報告;

　　(5)焊縫重大修補記錄;

　　(6)高強度螺栓磨擦面抗滑移系數試驗報告，焊縫無損報告及涂層檢測資料;

　　(7)工廠試拼裝記錄;

　　(8)構件發運和包裝清單。

　　二、安裝方法

　　城區內常用架設方法有以下幾種：自行式吊機整孔架設法、門架吊機整孔架設法、支架架設法、纜索吊機拼裝架設法、懸臂拼裝架設法、拖拉架設法等。

　　三、安裝前檢查

　　1、鋼梁安裝前應對臨時支架、支承、吊機等臨時結構和鋼梁結構本身在不同受力狀態下的強度、剛度及穩定性進行驗算。 2，應對橋臺、墩頂頂面高程、中線及各孔跨徑進行復測 3.應按照構件明細表，核對進場的構件、零件，查驗產品出廠合格證及材料的質量證明書。

　　四、安裝要點 1.鋼梁安裝過程中，每完成一節段應測量其位置、標高和預拱度，不符合要求應及時調整。 2.鋼梁桿件工地焊縫連接，應按設計的順序進行。無規定時，焊接順序宜為縱向從跨中向兩端、橫向從中線向兩側對稱進行。 3.鋼梁采用高強螺栓連接前，應復驗摩擦面的抗滑移系數。高強螺栓連接前，應按出廠批號，每批抽驗不小于8套扭矩系數。穿入孔內應順暢，不得強行敲入。穿入方向應全橋一致。施擰順序為從板束剛度大、縫隙大處開始，由中央向外擰緊，并應在當天終擰完畢。施擰時，不得采用沖擊擰緊和間斷擰緊。鋼梁落梁前后應檢查其建筑拱度和平, 面尺寸，并記錄在案，同時應校正支座位置。 當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許負偏差值的l/2。

　　1K412045 熟悉鋼筋(管)混凝土拱橋施工技術

　　一、拱橋的類型與施工方法

　　(一)主要類型 鋼筋混凝土和鋼管混凝土拱橋，按拱圈和車行道的相對位置以及承載方式分為上承式、中承式和下承式;

　　按拱圈混凝土澆筑的方式分為現澆混凝土拱和預制混凝土拱再拼裝。

　　(二)主要施工方法

　　按拱圈施工的支撐方式可分為支架法、少支架法和無支架法;