給水工程濾池濾板、濾料施工質量控制要求：濾池內由清水區(qū)、濾板、濾料層、渾水區(qū)組成，其中濾板包括支承梁、濾梁、濾板、濾頭;濾料層由承托層、濾料(石英砂或無煙煤或碳顆粒)構成;渾水仄設進水管和反沖洗集水槽。原水經(jīng)沉淀、澄清后，水中仍含有一定數(shù)量懸浮物，通過濾池過濾，水中懸浮物在濾料貓附作用下被截留，使濾后水的濁度達到飲用水標準。濾料黏附一定數(shù)量懸浮物后，濾料間孔隙減小、濾速降低，此時要對濾料進行氣水反沖洗，使其恢復過濾能力。為保證濾池過濾效果，必須嚴格控制每個環(huán)節(jié)的施工質量。

　　1、對濾頭、濾板、濾梁逐一檢驗，清理。

　　2、地梁與支承梁位置須準確。

　　3、濾梁安裝要保證全池水平度精度。

　　4、濾板安裝不得有錯臺。

　　5、必須封閉濾板間以及濾板與池壁間縫隙。

　　6、用應力扳手按設計要求檢查濾頭緊固度。

　　7、濾頭安裝后須做通氣試驗。

　　8、嚴格控制濾料支承層和濾料鋪裝層厚度及平整度。

　　9、濾料鋪裝后，須做反沖洗試驗，通氣通水檢查反沖效果。

　　給排水工程砼構筑物裂縫的控制措施：從設計和施工兩方面著手采取措施。

　　一、設計方面：

　　1、按照設計規(guī)范要求設置伸縮縫，如果超出規(guī)范要求長度設伸縮縫時，必須有有效的防開裂措施。

　　2、避免應力集中：避免結構斷面突變產(chǎn)生應力集中，當不能避免斷面突變時，應做局部處理，做成逐漸變化的過渡形式。3、合理增配構造鋼筋提高抗裂性能;配筋盡可能采用小直徑、小間距。全斷面的配筋率不小于0.3%。

　　二、施工方面：

　　1、嚴格控制混凝土原材料質量：砂和碎石要連續(xù)級配，含泥量不能超過規(guī)范要求。水泥宜為質量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥。外加劑和摻合料必須性能可靠，有利于降低混凝土凝固過程的水化熱。

　　2、使混凝土配合比有利于減少和避免裂縫出現(xiàn)，在滿足配合比規(guī)范和混凝土技術指標前提下，宜適當減少水泥用量或水用量，降低水灰比;通過使用外加劑改善混凝上性能，降低水化熱峰值。

　　3、合理設置后澆帶：對于大型給排水混凝土構筑物，合理的設置后澆帶有利于控制施工期問的較大溫差與收縮應力，減少裂縫。后澆帶設置時，要遵循“數(shù)量適當，位置合理”的原則。

　　4、控制入模坍落度，做好澆筑振動工作：在滿足混凝上運輸和布放要求前提下，要盡可能減小人模坍落度，混凝土人模后，要及時振搗，并做到既不漏振，也不過振。重點部位還要做好二次振動工作。

　　5、避免混凝土結構內外溫差過大：首先，降低混凝土的入模溫度，且不應大于25℃ ，使混凝土凝固時其內部在較低的溫度起升點升溫，從而避免混凝土內部溫度過高。其次，采取廷長拆模時間和外保溫等措施，使內外溫差在一定范圍之內。通過減少混凝土結構內外溫差，減少溫度裂縫。

　　6、對于地下工程，拆模后及時回填土控制早期、中期開裂。

　　7、加強冬季施工混凝土質量控制，對于新澆混凝土人模溫度、拆模時內、外部溫度控制的測溫管理。

　　給排水工程柔性管道的溝槽回填質量控制措施：

　　1、按設計要求選擇回填材料，確定壓實度;

　　2、回填前，檢查管道有無損傷及變形，有損傷管道應修復或更換;

　　3、管內徑大于900mm的柔性管道，回填施工中應在管內設豎向支撐;

　　4、設計的管基有效支承角(2a )+ 300 范圍必須用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充;

　　5、管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低的時段，從管道兩側同時回填，同時夯實;

　　6 、溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0 .5m 范圍內，必須采用人工回填;管頂0.5m 以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時回填夯實。每層回填高度不大于0.2m ，管頂以上0.4m 范圍內不得用重型夯實機具夯實;

　　7、壓力管道安裝驗收合格后，試壓前應回填到管頂以上大于一倍管徑的高度，確保管道結構穩(wěn)定，管道中心高程不發(fā)生移位。并留出管道接頭處200mm不進行回填;管道試壓后大面積回填;

　　8、管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上0.5m ;

　　9、新建管道與現(xiàn)有管道交叉部位填的壓實度應符合要求，并應使回填材料與被支承管道緊貼;

　　10、柔性管道安裝豎向變形率須符合設計要求，設計無要求時，當回填土回填至設計高度時豎向變形率應不超過3% ;當回填過程中豎向變形率達到3%-8%時應挖出重新敷設，當回填過程中豎向變形率超過8%時應挖出并更換新管