一、管道組對質(zhì)量要求：管道組成件是指用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及補(bǔ)償器、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。

　　管道組成件的安裝是管道工程的重要工序，主要包括下管、組對、連接，它的安裝質(zhì)量是滿足使用功能、確保安全運(yùn)行的保證。

　　管道組成件安裝前，與管道工程有關(guān)的土方(土建構(gòu)筑物)工程應(yīng)完成并已檢查合格;管道中心線或管道支架的標(biāo)高和坡度符合設(shè)計(jì)要求;已對管道組成件按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對材質(zhì)、管徑、壁厚、防腐和保溫質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查確認(rèn)無誤;管道內(nèi)部已清理干凈。管道對口時其錯邊量(不計(jì)不等厚的尺寸)的要求宜符合規(guī)定。各地對錯邊量的要求不盡相同，安裝時應(yīng)符合當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)?shù)責(zé)o相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)壁厚不等時，若薄件的厚度不大于10mm且壁厚差大于3mm ;或薄件的厚度大于10mm 且厚度差大于薄件厚度的30%或超過5mm 時，應(yīng)對厚壁側(cè)管進(jìn)行削薄處理，其削薄長度應(yīng)不小于4 倍的厚度差。

　　為了減少相鄰焊縫焊接應(yīng)力的相互影響，管道組成件焊縫的相對位置應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定時，應(yīng)滿足以下要求：兩管道的縱向焊縫或螺旋焊縫之間的距離不應(yīng)小于100mm ;同一管道上的兩條縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于300mm ;兩相鄰環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于管徑月不小于150mm.

　　管道環(huán)焊縫不得置于建筑物、閘井(或檢查小室)的墻壁或其他構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)中。因保護(hù)距離不足而設(shè)在套管或保護(hù)性地溝中的管道不應(yīng)設(shè)有環(huán)焊縫，否則應(yīng)對此焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行100 %的無損探傷檢測。

　　二、管道焊接質(zhì)量要求：從事市政公用工程施工的焊工，必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工合格證，焊工合格證應(yīng)在有效期內(nèi)。

　　焊接前應(yīng)查驗(yàn)管材、焊接材料的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)文件的要求，且焊接方法和焊接位置與現(xiàn)場焊接條件一致;按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.根據(jù)焊接材料的特性進(jìn)行焊接工藝評定，并據(jù)此制定焊接工藝指導(dǎo)書;焊接工作必須按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行。

　　管道定位焊(點(diǎn)固焊)是用來將裝配好的管道固定住。由于定位焊縫較短.焊接過程不穩(wěn)定.易產(chǎn)生缺陷，此外它作為正式焊縫被留在焊接結(jié)構(gòu)中，因此，定位焊縫的質(zhì)量好壞及位置恰當(dāng)與否，直接影響正式焊縫的質(zhì)量好壞及工件變形的大小.對定位焊縫應(yīng)與正式焊縫一樣重視。對使用的焊接材料、焊接工藝和焊工的技術(shù)熟練程度的要求不應(yīng)低于正式焊縫。在焊接工作過程中，應(yīng)重點(diǎn)控制下列因素：

　　(1)焊接環(huán)境：針對實(shí)際環(huán)境相應(yīng)的防護(hù)措施，保證焊接過程不受外界環(huán)境的影響。當(dāng)存在下列環(huán)境且未采取有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)：

　　1)焊條電弧焊時風(fēng)速大于8m/s.

　　2)氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于2m/s.

　　3)相對濕度>90%.

　　4)雨、雪環(huán)境。

　　(2)焊接條件：主要包括焊接材料、焊前預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接速度、焊接電流、焊接電壓、保護(hù)氣體流最、后熱溫度和保溫時間等。當(dāng)焊接條件有變化時，應(yīng)及時辦理焊接工藝更改手續(xù)。

　　(3)焊接順序：施焊的順序和方向，應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。

　　(4)焊后熱處理：包括正火熱處理和消除應(yīng)力熱處理，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝。

　　三、法蘭連接質(zhì)量要求：法蘭的選用必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)按照系統(tǒng)的最高工作壓力、最高工作溫度、工作介質(zhì)、法蘭的材料牌號等因素綜合選用適當(dāng)形式及規(guī)格的法蘭。當(dāng)選擇與設(shè)備或閥件相連接的法蘭時，應(yīng)按不低于設(shè)備或閥件標(biāo)稱壓力的原則選用.

　　法蘭在安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度的缺陷，在密封面上也不應(yīng)有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。在法蘭側(cè)面應(yīng)有公稱壓力、公稱直徑、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)志。

　　法蘭與管道組裝時，應(yīng)用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。當(dāng)法蘭連接的平行偏差尺寸設(shè)計(jì)無規(guī)定時，不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm .當(dāng)兩法蘭不平行且超過規(guī)定要求時必須進(jìn)行調(diào)整，不得使用多個墊片予以校正。法蘭在與管道焊接連接時，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定雙側(cè)焊接，焊腳高度應(yīng)符合規(guī)定。密封材料的選擇應(yīng)與工作介質(zhì)相適應(yīng)。緊固螺栓受力應(yīng)均勻，露出螺母以1-3 扣為宜。

　　四、熱熔連接質(zhì)量要求：在熱熔連接組對前，應(yīng)刮除表皮的氧化層，清除連接面和加熱工具上的污物，連接端面應(yīng)采用機(jī)械方法加工，以保證與管道軸線垂直，與加熱板接觸緊密。

　　在組對時，對接連接的兩個被連接件的管端夾其應(yīng)分別伸出一定的自由長度，應(yīng)校正兩對應(yīng)的連接件使其在同一軸線上 ，當(dāng)被連接的兩管件厚度不一致時，應(yīng)對較厚的管壁做削薄處理;承插連接時，插口的插入深度應(yīng)符合規(guī)定要求。

　　在連接過程中，熱熔連接的參數(shù)(加熱時間、加熱溫度、加熱電壓、熱熔壓力和保壓、冷卻時間等)均應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓時間、冷卻時間內(nèi)不得移動連接件或在連接件上施加任何外力，使之得以形成均勻的凸緣，以獲得最佳的熔接質(zhì)縈。

　　由于性能相似的不同牌號、材質(zhì)的連接體的熔體流動速率、密度等性能一般都不同，因此當(dāng)兩連接體的牌號、材質(zhì)不同時，施工前應(yīng)對熱熔連接的參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，在判定連接質(zhì)量能夠得到保證后.方可進(jìn)行施工。