五、管道防腐保溫質(zhì)量要求：

　　1、管道防腐：

　　(1)基層處理：基層處理的質(zhì)量直接影響著防腐層的勃結(jié)質(zhì)肇和防腐效果，目前基層處理的方法有噴射除銹、工具除銹、化學(xué)除銹和火焰除銹等四類�，F(xiàn)場常用的方法主要是噴射除銹和工具除銹�；鶎犹幚碣|(zhì)徽應(yīng)滿足防腐材料施工對除銹質(zhì)量等級的要求。在《 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標(biāo)準(zhǔn)中將噴射除銹的質(zhì)量等級分為清掃級、工業(yè)級、近白級和白級;將工具除銹的質(zhì)量等級分為徹底的手工和動力工具除銹和非常徹底的手工和動力工具除銹。

　　(2)防腐施工：目前防腐材料的種類繁多，不同的材料適應(yīng)不同的工作條件，必須按設(shè)計要求的材料種類選擇。

　　當(dāng)防腐層施工時，在雨、雪、風(fēng)沙天氣以及相對濕度較大的環(huán)境下，無有效措施不得施工。

　　涂刷類型的防腐層應(yīng)按規(guī)定分層施工，涂層厚度應(yīng)均勻，無流淌、褶皺、針孔、空鼓等缺陷，實干后方可采取保護(hù)性措施;膠帶類型的防腐層施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制好施工溫度，嚴(yán)禁超溫加熱，搭接寬度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件的要求，施工順序應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)定要求。

　　2、管道保溫：保溫材料進(jìn)場，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定于現(xiàn)場按批抽樣，檢測材料的導(dǎo)熱系數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。絕熱層厚度大于100mm時，應(yīng)分層施工。非水平管道的絕熱施工應(yīng)自下而上進(jìn)行，防潮層和保護(hù)層的搭接應(yīng)上壓下并且搭接寬度不小于30mm.

　　同層的預(yù)制管殼應(yīng)錯縫，內(nèi)、外層應(yīng)蓋縫，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。

　　預(yù)制管殼縫隙應(yīng)小于5mm，縫隙內(nèi)應(yīng)采用膠泥填充密實。每個預(yù)制管殼最少應(yīng)有兩道鍍鋅鋼絲或箍帶予以固定，不得采用螺旋形捆扎方式。

　　必須按設(shè)計要求的位置、大小和數(shù)量設(shè)置絕熱膨脹縫，并填充導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。

　　設(shè)于管溝內(nèi)須絕熱的管道應(yīng)設(shè)有防潮層.防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。

　　纏繞式保護(hù)層的重疊部分應(yīng)為其帶寬的l/2 ，纏繞時應(yīng)裹緊，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包，起點和終點必須用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，并應(yīng)密封。金屬保護(hù)層應(yīng)壓邊、箍緊，不得有脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫和縱縫應(yīng)搭接或咬口，縫n 應(yīng)朝下。螺釘間距不應(yīng)大于200mm ，保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。

　　在閥門、法蘭和其他可拆卸部件的兩端應(yīng)留出空隙，絕熱層端面應(yīng)封閉嚴(yán)密。對絕熱層內(nèi)有伸縮要求的管道，絕熱層不得妨礙管道的自由伸縮且不得損壞管道的防腐層。支、托架處的絕熱層不應(yīng)影響活動面的自由伸縮。

　　有報警線的預(yù)制保溫管，在安裝前應(yīng)測試報替線的通斷狀況和電阻值，其大小應(yīng)符合產(chǎn)品的要求，合格后再下管對口焊接。報普線應(yīng)在管道上方。報警線一旦受潮，應(yīng)采取預(yù)熱、烘烤等方式干燥。直埋保溫管的接口應(yīng)在保護(hù)殼嚴(yán)密性檢杳合格后，才可以進(jìn)行保溫補(bǔ)口施工。