鋼筋施工技術

　　1、一般規定

　　①鋼筋應按不同鋼種、牌號、等級、規格及生產廠家分批驗收，確認合格后方可使用。(鋼牌等歸廠)

　　②鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應由原設計單位作變更設計。級種直

　　③預制構件的吊環必須采用未經冷拉的HPB235熱軋光圓鋼筋制作，不得以其他鋼筋替代。

　　④在澆筑混凝土之前應對鋼筋進行隱蔽工程驗收，確認符合設計要求。

　　2、鋼筋加工

　　①鋼筋宜優先選用機械方法調直。當采用冷拉法進行調直時，HPB235鋼筋冷拉率不得大于2%;HRB335、HRB400鋼筋冷拉率不得大于1%。

　　②箍筋彎鉤彎曲直徑應大于被箍主筋直徑，且HPB235不得小于箍筋直徑的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直徑的4倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的不小于箍筋直徑的10倍。

　　③鋼筋宜在常溫狀態下彎制，不宜加熱。鋼筋宜從中部開始逐步向兩端彎制，彎鉤應一次彎成。

　　3、鋼筋連接

　　①熱軋鋼筋接頭

　　(1)鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭。

　　(2)焊接接頭應優先選擇閃光對焊。

　　(3)機械連接接頭適用于HRB335和HRB400帶肋鋼筋的連接。

　　(4)當普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于22mm時，在無焊接條件時，可采用綁扎連接，但受拉構件中的主鋼筋不得采用綁扎連接。

　　(5)鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉點焊接宜采用電阻點焊。

　　(6)鋼筋與鋼板的T形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。

　　②鋼筋接頭設置

　　(1)在同一根鋼筋上宜少設接頭。

　　(2)鋼筋接頭應設在受力較小區段，不宜位于構件的最大彎矩處。

　　(3)在任一焊接或綁扎接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。

　　(4)接頭末端至鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。

　　(5)施工中鋼筋受力分不清受拉、受壓的，按受拉辦理。

　　(6)鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不得小于25mm。

　　4、鋼筋骨架和鋼筋網的組成與安裝

　　①鋼筋骨架制作和組裝要點：先分部預制成鋼筋骨架或網片，入模就位后再焊接或綁扎成整體骨架。

　　(1)鋼筋骨架的焊接應在堅固的工作臺上進行。

　　(2)組裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮骨架預拱度。

　　(3)組裝時應采取措施控制焊接局部變形。

　　(4)骨架接長焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上。

　　②鋼筋網片電阻點焊規定

　　當焊接網片的受力鋼筋為HPB235鋼筋時，如焊接網片只有一個方向受力，受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的全部交叉點必須焊接;如焊接網片為兩個方向受力，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點必須焊接，其余交叉點可間隔焊接或綁、焊相間。

　　③鋼筋現場綁扎規定

　　(1)鋼筋的交叉點應采用綁絲綁牢，必要時可輔以點焊。

　　(2)鋼筋網的外圍兩行鋼筋交叉點應全部扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但雙向受力的鋼筋網，鋼筋交叉點必須全部扎牢。

　　(3)梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置;箍筋彎鉤疊合處，應位于梁和柱角的受力鋼筋處，并錯開設置(同一截面上有兩個以上箍筋的大截面梁和柱除外);

　　(4)矩形柱角部豎向鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應為45°;多邊形柱角部豎向鋼筋彎鉤平面應朝向斷面中心;圓形柱所有豎向鋼筋彎鉤平面應朝向圓心。小型截面柱當采用插入式振搗器時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。

　　(5)綁扎接頭搭接長度范圍內的箍筋間距：當鋼筋受拉時應小于5d，且不得大于100mm;當鋼筋受壓時應小于10d，且不得大于200mm。

　　(6)鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，確保位置準確。

　　5、鋼筋的混凝土保護層厚度

　　①普通鋼筋和預應力直線形鋼筋的最小混凝土保護層厚度不得小于鋼筋公稱直徑，后張法構件預應力直線形鋼筋不得小于其管道直徑的1/2。

　　②當受拉區主筋的混凝土保護層厚度大于50mm時，應在保護層內設置直徑不小于6mm、間距不大于100mm的鋼筋網。

　　③鋼筋機械連接件的最小保護層厚度不得小于20mm。

　　④應在鋼筋與模板之間設置墊塊，確保鋼筋的混凝土保護層厚度，墊塊應與鋼筋綁扎牢固、錯開布置。

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