預(yù)應(yīng)力材料的技術(shù)要求

　　1、常用后張預(yù)應(yīng)力材料主要有預(yù)應(yīng)力筋和管道。

　　2、后張預(yù)應(yīng)力筋

　　①后張預(yù)應(yīng)力筋主要有鋼絲、鋼絞線和精軋螺紋鋼筋等。

　　②每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品組成。(牌藝規(guī)則)

　　3、預(yù)應(yīng)力筋進場時，應(yīng)對其質(zhì)量證明文件、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進行檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　①鋼絲：每批中先抽查5%,且不少于5盤，進行形狀、尺寸和表面質(zhì)量檢查，檢查不合格則逐盤檢查。檢查合格的鋼絲中抽查5%且不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率試驗。試驗結(jié)果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復(fù)驗。如仍有一項不合格，則該批為不合格。

　　②鋼絞線：任取3盤，并從每盤端部正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。如每批少于3盤，應(yīng)全數(shù)檢驗。有一項不合格，不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復(fù)驗。如仍有一項不合格，則該批不合格。

　　③精軋螺紋鋼筋：逐根進行外觀檢查，合格后每批任選2根進行拉伸試驗。如有一項不合格，雙倍數(shù)量重做試驗，仍有一項不合格，該批不合格。

　　4、存放的倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。預(yù)應(yīng)力筋存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過6個月。

　　5、預(yù)應(yīng)力筋的制作

　　①預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。

　　②預(yù)應(yīng)力筋采用鐓頭錨固時，高強鋼絲宜采用液壓冷鐓;冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗;鋼筋宜采用電熱鐓粗，但Ⅳ級鋼筋鐓粗后應(yīng)進行電熱處理。冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理工作，應(yīng)在鋼筋冷拉之前進行

　　③編束時火燒絲綁扎，每1m一道。鋼絲、鋼絞線移運時支點距離不得大于3m，懸臂長度不得大于1.5m。

　　④預(yù)應(yīng)力筋下料長度應(yīng)考慮：孔道或臺座長度、錨夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉(張拉)伸長值、彈性回縮值、外露長度。(毛孔伸縮露頂接)

　　兩端均采用鐓頭錨具時，同一束各根鋼絲下料長度相對差值，鋼絲長度≤20m時，不大于1/3000;大于20m時，不大于1/5000，且不大于5mm。

　　6、預(yù)應(yīng)力筋安裝時應(yīng)注意：

　　穿束前應(yīng)確認(rèn)錨墊板位置準(zhǔn)確、孔道暢通、無積水。采用蒸養(yǎng)的結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護完成前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。

　　7、管道(案例：對管道性能的要求及進場檢驗項目?)性能要求→檢驗項目→檢驗比例

　　可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預(yù)留孔道。管道應(yīng)具有足夠強度和剛度，不允許有漏漿現(xiàn)象，且能按要求傳遞粘結(jié)力。

　　8、管道檢驗

　　①管道進場時，應(yīng)檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書，核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，對外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B及抗彎曲滲漏等進行檢驗。

　　②鋼管每批由同一生產(chǎn)廠家，同一批鋼帶所制作的產(chǎn)品組成，累計半年產(chǎn)量或50000m生產(chǎn)量為一批。塑料管每批不超過10000m。

　　9、管道的其他要求

　　①在橋梁的某些特殊部位，可采用符合要求的平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。

　　②管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2.0～2.5倍。不足這一面積時，應(yīng)通過試驗驗證其可否進行正常壓漿作業(yè)。超長鋼束的管道也應(yīng)通過試驗確定其面積比。

　　③膠管抽芯法制孔時，膠管內(nèi)應(yīng)插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度。采用鋼管抽芯法時，鋼管表面應(yīng)光滑，焊縫應(yīng)平順，抽拔時不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。抽芯時間由試驗確定，以混凝土抗壓強度達(dá)到0.4-0.8MPa為宜。抽芯后應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法檢查管道是否堵塞。

　　④預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，孔道端部的預(yù)埋鋼錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。

　　⑤預(yù)留孔道用的管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，定位鋼筋的間距，對于螺旋管不宜大于1m，波紋管不宜大于0.8m，膠管不宜大于0.5m。曲線管道適當(dāng)加密固定筋。

　　⑤金屬管道接頭處的連接套管采用大一個直徑級別的同類型管道。套管長度為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。

　　⑥管道需設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點處設(shè)排氣孔，需要時在最低點設(shè)排水孔。

　　⑦金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0.3mm。

　　⑧預(yù)應(yīng)力原材料必須保持清潔，在存放和運輸時應(yīng)避免損傷、銹蝕和腐蝕。預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在室外存放時，時間不宜超過6個月。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)在倉庫內(nèi)配套保管。

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