預應力材料的技術要求

　　1、常用后張預應力材料主要有預應力筋和管道。

　　2、后張預應力筋

　　①后張預應力筋主要有鋼絲、鋼絞線和精軋螺紋鋼筋等。

　　②每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應由同一牌號、同一規格、同一生產工藝的產品組成。(牌藝規則)

　　3、預應力筋進場時，應對其質量證明文件、包裝、標志和規格進行檢驗，并應符合下列規定：

　　①鋼絲：每批中先抽查5%,且不少于5盤，進行形狀、尺寸和表面質量檢查，檢查不合格則逐盤檢查。檢查合格的鋼絲中抽查5%且不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率試驗。試驗結果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批為不合格。

　　②鋼絞線：任取3盤，并從每盤端部正常部位截取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，應全數檢驗。有一項不合格，不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批不合格。

　　③精軋螺紋鋼筋：逐根進行外觀檢查，合格后每批任選2根進行拉伸試驗。如有一項不合格，雙倍數量重做試驗，仍有一項不合格，該批不合格。

　　4、存放的倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質。預應力筋存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過6個月。

　　5、預應力筋的制作

　　①預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。

　　②預應力筋采用鐓頭錨固時，高強鋼絲宜采用液壓冷鐓;冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗;鋼筋宜采用電熱鐓粗，但Ⅳ級鋼筋鐓粗后應進行電熱處理。冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理工作，應在鋼筋冷拉之前進行

　　③編束時火燒絲綁扎，每1m一道。鋼絲、鋼絞線移運時支點距離不得大于3m，懸臂長度不得大于1.5m。

　　④預應力筋下料長度應考慮：孔道或臺座長度、錨夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量、冷拉(張拉)伸長值、彈性回縮值、外露長度。(毛孔伸縮露頂接)

　　兩端均采用鐓頭錨具時，同一束各根鋼絲下料長度相對差值，鋼絲長度≤20m時，不大于1/3000;大于20m時，不大于1/5000，且不大于5mm。

　　6、預應力筋安裝時應注意：

　　穿束前應確認錨墊板位置準確、孔道暢通、無積水。采用蒸養的結構，養護完成前不應安裝預應力筋。

　　7、管道(案例：對管道性能的要求及進場檢驗項目?)性能要求→檢驗項目→檢驗比例

　　可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預留孔道。管道應具有足夠強度和剛度，不允許有漏漿現象，且能按要求傳遞粘結力。

　　8、管道檢驗

　　①管道進場時，應檢查出廠合格證和質量保證書，核對其類別、型號、規格及數量，對外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗滲及抗彎曲滲漏等進行檢驗。

　　②鋼管每批由同一生產廠家，同一批鋼帶所制作的產品組成，累計半年產量或50000m生產量為一批。塑料管每批不超過10000m。

　　9、管道的其他要求

　　①在橋梁的某些特殊部位，可采用符合要求的平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。

　　②管道的內橫截面積至少應是預應力筋凈截面積的2.0～2.5倍。不足這一面積時，應通過試驗驗證其可否進行正常壓漿作業。超長鋼束的管道也應通過試驗確定其面積比。

　　③膠管抽芯法制孔時，膠管內應插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度。采用鋼管抽芯法時，鋼管表面應光滑，焊縫應平順，抽拔時不應損傷結構混凝土。抽芯時間由試驗確定，以混凝土抗壓強度達到0.4-0.8MPa為宜。抽芯后應用通孔器或壓氣、壓水等方法檢查管道是否堵塞。

　　④預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，孔道端部的預埋鋼錨墊板應垂直于孔道中心線。

　　⑤預留孔道用的管道應采用定位鋼筋固定安裝，定位鋼筋的間距，對于螺旋管不宜大于1m，波紋管不宜大于0.8m，膠管不宜大于0.5m。曲線管道適當加密固定筋。

　　⑤金屬管道接頭處的連接套管采用大一個直徑級別的同類型管道。套管長度為被連接管道內徑的5～7倍。

　　⑥管道需設壓漿孔，還應在最高點處設排氣孔，需要時在最低點設排水孔。

　　⑦金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0.3mm。

　　⑧預應力原材料必須保持清潔，在存放和運輸時應避免損傷、銹蝕和腐蝕。預應力筋和金屬管道在室外存放時，時間不宜超過6個月。預應力錨具、夾具和連接器應在倉庫內配套保管。

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