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　　鉆孔灌注樁基礎

　　1、成孔方式與設備選擇：依據成樁方式可分為泥漿護壁成孔、干作業成孔、沉管成孔灌注樁及爆破成孔。

　　泥漿護壁成孔---沖抓鉆、沖擊鉆、旋挖鉆、潛水鉆(有淤泥、淤泥質土時);干作業成孔---長螺旋、鉆孔擴底、人工挖孔;沉管成孔---夯擴、振動。

　　2、泥漿制備

　　①泥漿制備宜選用高塑性黏土或膨潤土。

　　②正反循環施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，旋挖鉆機應高出地下水位3m。在清孔過程中應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。

　　③灌注前，孔底500mm以內的泥漿相對密度應小于1.25;含砂率不得大于8%;黏度不得大于28s。125828

　　④現場應設置泥漿池和泥漿收集設施，廢棄的泥漿、渣應進行處理，不得污染環境。

　　3、正、反循環鉆孔

　�、倌酀{護壁成孔時根據泥漿補給情況控制鉆進速度;保持鉆機穩定。

　�、阢@進過程中如發生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩等現象時，應先停鉆，待采取相應措施后再進行鉆進。

　�、鄱顺行蜆兜某猎穸炔粦笥�100mm;摩擦型樁的沉渣厚度不應大于300mm。

　　4、沖擊鉆成孔

　�、贈_擊鉆開孔時，應低錘密擊，反復沖擊造壁，保持孔內泥漿面穩定。

　　②每鉆進4～5m應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔并應做記錄。

　　③排渣過程中應及時補給泥漿。

　�、芊�定性差的孔壁應采用泥漿循環或抽渣筒排渣。

　　5、旋挖成孔

　�、倌酀{制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不少于單樁體積。

　�、诔煽浊昂兔看翁岢鲢@斗時，應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應清除鉆斗上的渣土。

　�、坌阢@機成孔應采用跳挖方式，并根據鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。

　　6、長螺旋鉆孔

　　①鉆機定位后，應進行復檢，鉆頭與樁位點偏差不得大于20mm，開孔時下鉆速度應緩慢;鉆進過程中，不宜反轉或提升鉆桿。

　�、谠阢@進過程中遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發生異常聲響時，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續作業。

　�、坫@至設計標高后，應先泵入混凝土并停頓10～20s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應根據土層情況確定，并保證管內有一定高度的混凝土。

　�、芑炷翂汗嘟Y束后，應立即將鋼筋籠插至設計深度，并及時清除鉆桿及泵(軟)管內殘留混凝土。

　　7、鉆孔擴底

　　灌注混凝土時，第一次應灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實;灌注樁頂以下5m范圍內混凝土時，應隨灌注隨振動，每次灌注高度不大于1.5m。

　　8、人工挖孔

　�、偻诳讟督孛嬉话銥閳A形，也有方形樁;孔徑1200～2000mm，最大可達3500mm;挖孔深度不宜超過25m。

　�、诓捎没炷粱蜾摻罨炷林ёo孔壁技術，井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm，上下節護壁混凝土的搭接長度不得小于50mm;每節護壁必須保證振搗密實，并應當日施工完畢;應根據土層滲水情況使用速凝劑;模板拆除應在混凝土強度大于2.5MPa后進行。

　�、弁诳走_到設計深度后，應進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。

　　9、鋼筋籠與灌注混凝土施工要點

　　①沉管灌注樁內徑應比套管內徑小60～80mm，用導管灌注水下混凝土的樁應比導管連接處的外徑大100mm以上。(60、80、100)

　�、诠嘧恫捎玫乃鹿嘧⒒炷烈瞬捎妙A拌混凝土，其骨料粒徑不宜大40mm。

　�、酃嘧陡鞴ば驊B續施工，鋼筋籠放入泥漿后4h內必須澆筑混凝土。

　�、軜俄敾炷翝仓瓿珊髴叱鲈O計標高0.5～1m，確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達到設計強度。

　�、莓敋鉁氐陀�0℃以下時，澆筑混凝土應采取保溫措施，澆筑時混凝土的溫度不得低于5℃。當氣溫高于30℃時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。

　�、迗龅貫闇\水時宜采用筑島法施工，島的高度應高出最高施工水位0.5～1.0m。(圍堰是0.5-0.7m)。場地為深水或淤泥層較厚時采用固定式或浮式平臺

　　10、水下混凝土灌注

　�、倩炷僚浜媳葢ㄟ^試驗確定，須具備良好的和易性，坍落度宜為180～220mm。

　　②導管內壁應光滑圓順，直徑宜為20～30cm，節長宜為2m。護筒內徑應比樁徑大200-400mm，滿足鉆機在孔內擺動要求。

　�、蹖Ч懿坏寐┧�，使用前應試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。

　　④導管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%，且不宜大于10cm。

　�、輰Ч懿捎梅ㄌm盤接頭宜加錐形活套;采用螺旋絲扣型接頭時必須有防止松脫裝置。

　�、揲_始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm;導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于1m;導管埋入混凝土深度宜為2-6m。

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