鋼梁制作與安裝要求

　　1.鋼梁制造

　　①鋼梁應由具有相應資質的企業制造。

　　②鋼梁制造焊接環境相對濕度不宜高于80%。

　�、酆附迎h境溫度：低合金高強度結構鋼不得低于5℃，普通碳素結構鋼不得低于0℃。

　�、苤饕獥U件應在組裝后24h內焊接。

　�、蒌摿撼鰪S前必須進行試拼裝，并應按設計和有關規范的要求驗收。

　　鋼梁加工工藝流程：鋼材矯正→放樣畫線→加工切割→再矯正、制孔→邊緣加工、組裝、焊接→構件變形矯正→摩擦面加工→試拼裝、工廠涂裝、發運出廠。

　　2、鋼梁制造企業應向安裝企業提供下列文件：合格證+4個檢驗報告+2個拼裝+清單

　�、佼a品合格證;

　�、阡摬暮推渌牧腺|量證明書和檢驗報告;

　�、凼┕D，拼裝簡圖;

　　④工廠高強度螺栓摩擦面抗滑移系數試驗報告;

　�、莺缚p無損檢驗報告和焊縫重大修補記錄;

　　⑥產品試板的試驗報告;

　�、吖S試拼裝記錄;

　�、鄺U件發運和包裝清單。

　　3、鋼梁常用安裝方法：自行式吊機整孔架設法、門架吊機整孔架設法、纜索吊機拼裝架設法、懸臂拼裝架設法、支架架設法、拖拉架設法等。

　　4、鋼梁工地安裝，應根據跨徑大小、河流情況、交通情況和起吊能力等條件選擇安裝方法�？绾咏黄�

　　5、安裝前檢查內容

　�、黉摿喊惭b前應對臨時支架、支承、吊機等臨時結構和鋼梁結構本身在不同受力狀態下的強度、剛度及穩定性進行驗算。

　�、趹獙蚺_、墩頂頂面高程、中線及各孔跨徑進行復測，誤差在允許偏差范圍內方可安裝。(高中跨)

　�、蹜凑諛嫾骷毐�，核對進場的構件、零件，查驗產品出廠合格證及鋼材的質量證明書。

　�、軐U件進行全面質量檢查，對裝運過程中產生缺陷和變形的桿件，應進行矯正。

　　6、安裝要點

　　①鋼梁安裝前應清除桿件上的附著物。摩擦面應保持干燥、清潔。安裝中應采取措施防止桿件產生變形。

　�、谠跐M布支架安裝鋼梁時，沖釘和粗制螺栓總數不少于孔眼總數的1/3;用懸臂和半懸臂法安裝鋼梁時，連接處所需沖釘數量不得少于孔眼總數的1/2，其余孔眼布置精制螺栓。

　　③安裝用的沖釘直徑宜小于設計孔徑0.3mm，安裝用的精制螺栓直徑宜小于設計孔徑0.4mm;安裝用的粗制螺栓直徑宜小于設計孔徑1.Omm。沖釘和螺栓宜選用Q345碳素結構鋼制造。

　　④吊裝桿件時，必須等桿件完全固定后方可摘除吊鉤。

　�、蒌摿喊惭b過程中，每完成一節段應測量其位置、標高和預拱度，不符合要求應及時校正。

　�、掬摿簵U件工地焊縫連接，應按設計的順序進行。無規定時，焊接順序宜為縱向從跨中向兩端、橫向從中線向兩側對稱進行。

　�、咪摿翰捎酶邚娐菟ㄟB接前，應復驗摩擦面的抗滑移系數。高強螺栓連接前，應按出廠批號，每批抽驗不小于8套扭矩系數。高強螺栓穿入孔內應順暢，不得強行敲入。穿入方向應全橋一致。施擰順序為從板束剛度大、縫隙大處開始，由中央向外擰緊，并應在當天終擰完畢。施擰時，不得采用沖擊擰緊和間斷擰緊。

　�、喔邚姸嚷菟ńK擰完畢必須當班檢查。每栓群應抽查總數的5%，且不得少于2套。抽查合格率不得小于80%，否則應繼續抽查，直至合格率達到80%以上。對螺栓擰緊度不足者應補擰，對超擰者應更換、重新施擰并檢查。

　　7、質量驗收主控項目

　�、黉摬�、焊接材料、涂裝材料

　�、诟邚姸嚷菟ㄟB接副等緊固件及其連接

　�、鄹邚娐菟ǖ乃ń影迕�(摩擦面)除銹處理后的抗滑移系數。

　　④焊縫探傷檢驗

　�、萃垦b檢驗

　　8、鋼橋預制前還應做好哪些工作?

　　根據選用的吊機能力、運輸能力及工廠制作的實際情況，確定該立交橋縱橫向分割方案。分割方案必須與設計單位、制造單位、建設單位和監理單位共同商定，并逐級報批，特別要考慮分割后鋼梁的穩定性及橋梁整體的拱度和分割后剛性變化對拱度的影響，通過建立模擬計算修正分割后單片鋼梁的制造預拱度。

　　9、鋼結構橋梁吊裝前應做下列準備工作：

　　①根據施工現場情況，在不影響道路、管線施工及水、電、熱供應方便的地域設置辦公區、生活區及材料倉庫。

　�、谑┕^域地下各種市政管線復雜及軍用、專用光纜等，涉及產權單位，應事先走訪，充分做好溝通與協商，在運輸和吊裝過程中，確保各種管線的安全。

　�、鄹鶕䴔M向分配的情況，設立臨時支撐，施工前要對臨時支架在不同受力狀態下的強度、剛度和穩定性進行驗算。

　　④對橋墩的頂面高程，中線及跨距進行復測，誤差在允許范圍內方可安裝。

　�、葜贫ㄇ袑嵖尚械倪\輸吊裝方案和制定相應的交通導行方案，向交通管理部門匯報，取得交通管理部門的支持與配合。

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