功能性試驗

　　1、供熱管道壓力試驗分為強度和嚴密性試驗。

　　2、嚴密性試驗是略超設計參數的壓力試驗，是在系統設備全部安裝齊全且防腐保溫完成的情況下，用以檢查可能存在的微滲漏缺陷。

　　3、壓力表的精度等級不得低于1.5級，量程應為試驗壓力的1.5～2倍，數量不得少于2塊，表盤直徑不應小于100mm，應在檢定有效期內。壓力表應安裝在試驗泵出口和試驗系統末端。

　　4、強度試驗

　　①管線施工完成后，經檢查除現場組裝的連接部位(如：焊接連接、法蘭連接等)外，其余均符合設計文件和相關標準的規定后，方可以進行強度試驗。

　　②強度試驗應在試驗段內的管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前進行，試驗介質為潔凈水，環境溫度在5℃以上，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，充水時應排凈系統內的氣體，在試驗壓力下穩壓10min，檢查無滲漏、無壓力降后降至設計壓力，在設計壓力下穩壓30min，檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。

　　③當管道系統存在較大高差時，試驗壓力以最高點壓力為準，同時最低點的壓力不得超過管道及設備的承受壓力。

　　④當試驗過程中發現滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。

　　5、嚴密性試驗

　　①應在試驗范圍內的管道全部安裝完成后進行，且各種支架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土已達到設計強度，回填土及填充物已滿足設計要求，管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，并安全可靠。

　　②嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一級管網穩壓lh內壓力降不大于0.05Mpa;二級管網穩壓30min內壓力降不大于0.05MPa，且管道、焊縫、管路附件及設備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。

　　③鋼外護管焊縫的嚴密性試驗應在工作管壓力試驗合格后進行。試驗介質為空氣，試驗壓力為0.2MPa。試驗時，壓力應逐級緩慢上升，至試驗壓力后，穩壓10min，然后在焊縫上涂刷中性發泡劑并巡回檢查所有焊縫，無滲漏為合格。

　　6、試運行

　　①時間應為連續運行72h。

　　②試運行過程中應緩慢提高工作介質的升溫速度，應控制在不大于10℃/h。在試運行過程中對緊固件的熱擰緊，應在0.3MPa壓力以下進行。

　　③對于已停運兩年或兩年以上的直埋蒸汽管道，運行前應按新建管道要求進行吹洗和嚴密性試驗。新建或停運時間超過半年的直埋蒸汽管道，冷態啟動時必須進行暖管。

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