功能性試驗

　　1、燃氣管道依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗

　　2、管道吹掃

　�、俟艿兰捌涓郊M裝完成試壓前，進行氣體吹掃或清管球清掃②吹掃長度不超過500m，超過500mm分段吹掃③吹掃球按介質流動方向進行，避免補償器內套筒被破壞④用貼有白紙或白漆的木板置于吹掃口檢查，5分鐘內板上無鐵銹臟物認為合格。

　　3、強度試驗條件

　　①壓力計和溫度記錄儀在校驗有效期內②試驗方案已獲批準，已進行技術交底③管道焊接檢驗、清掃合格④埋地管道回填至管上方0.5m，并留出焊接口⑤管道應分段進行壓力試驗

　　4、強度試驗：管道設計壓力≤0.8MPa，試驗介質為空氣;>0.8MPa，試驗介質為清潔水。

　　5、氣壓試驗：①試驗壓力為設計壓力的1.5倍，但不得低于0.4MPa②壓力達到規定值后，穩壓1小時用肥皂水對管道接口進行檢查，全部接口無漏氣為合格③若有漏氣，放氣后修理，再次試驗直至合格

　　6、水壓試驗：①試驗壓力為設計壓力的1.5倍，任何位置的管道環向應力不得大于管材標準屈服強度的90%②試壓在5℃以上進行，否則采取防凍措施③壓力逐步緩升，先升至試驗壓力的50%，初檢如無滲漏和異常，繼續升壓至試驗壓力;穩壓1小時后，觀察壓力計不應少于30分鐘，無壓力降為合格

　　7、經分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經射線照相檢驗合格后，可不再進行強度試驗。

　　8、嚴密性試驗壓力：設計壓力<5KPa，試驗壓力為20KPa;設計壓力≥5KPa，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，且不小于0.1MPa。

　　9、嚴密性試驗要求：①嚴密性試驗在強度試驗合格且燃氣管道全部安裝完成后進行，若是埋地敷設，必須回填土至管頂0.5m以上才可進行。②設計壓力>0.8MPa的管道試驗，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應分別停止升壓，穩壓30min，如無異常繼續升壓③穩壓持續時間應為24h，每小時記錄不少于1次，修正壓力降不超過133Pa為合格④所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗后復位，然后按設計壓力對系統升壓，采用發泡劑檢查連接處，不漏為合格。

　　10、管道施焊單位的要求：①有負責焊接工程的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員②有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩定可靠③有保證焊接工程質量達到標準的措施④焊接工持有效合格證，并在合格證準予的范圍內焊接。

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