(三)設備安裝

　　1.設備吊裝

　　2.設備找平與找正

　　為保證設備安裝后能夠達到設計規定的要求，并能正常運轉，對機械加工設備要求保證工件達到加工精度及工件質量，因此，設備在基礎上就位后，要根據中心標板上的基點，將設備找平、撥正，從而確定設備正確位置。位置確定后還需根據要求調整單臺設備及各設備之間應有的高度，這就是找設備標高。機械設備安裝所用的基配點，是以工廠零點為標準，用測量法標出該基配點的準確高度，在調整設備標高的同時，還應兼顧其水平情況，二者必須同時進行調整。在設備標準找正時，應注意使機械設備處于自由狀態下進行，不得用擰緊地腳螺栓或局部施加外力等方法強制其變形來達到安裝精度的要求。

　　3.設備在安裝位置上的檢測

　　機械設備安裝后，其安裝位置的檢測工作是保證設備可靠、正常運轉、達到設計要求必不可少的重要工作。工作內容主要有：

　　(1)機器和設備及零件的直線度、平面度和水平度;

　　(2)機器和設備及零件的垂直度;

　　(3)安裝2個或2個以上設備表面間的平行度;

　　(4)安裝2個或2個以上設備表面間的同軸度及垂直度;

　　(5)某一個或幾個安裝表面與基準、基準線的跳動。

　　4.機械裝配

　　任何機械設備都是由一些基本零件組成的，如螺栓、鍵、銷、滑動軸承、滾動軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、聯軸節與液壓傳動裝置等。這些零件安裝質量的好壞，直接關系到機械設備運轉性能、加工精度、磨損快慢、使用壽命等，因此安裝過程中必須按照規定的技術文件和有關安裝規范。同時掌握這些零部件的構造特點和先進的安裝方法進行施工。

　　(1)螺栓連接的防松裝置。螺栓連接本身具有自鎖性，承受靜載荷，在工作溫度比較穩定的情況下是可靠的。但在沖擊、振動和交變荷載作用下，自鎖性就受到破壞。因此，需增加防松裝置。

　　(2)鍵連接。鍵是用來連接軸和軸上零件，鍵連接的特點是結構簡單、工作可靠、裝拆方便。鍵通常按構造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵。

　　(3)滑動軸承裝配。滑動軸承是一種滑動摩擦的軸承，其特點是工作可靠、平穩、無噪聲、油膜吸振能力強，因此可承受較大的沖擊載荷。

　　(4)滾動軸承裝配。包括清洗、檢查、安裝和間隙調整等步驟。先將軸承中防銹油脂和臟潤滑油脂掏出，然后放入熱機油中，洗去殘油，再用煤油沖洗，最后用汽油洗凈，并用棉布擦干。軸承清洗后，要檢查其是否轉動靈活，間隙是否合適，內外圈、滾動體和隔離圈是否有銹蝕、毛刺或碰傷、裂紋等缺陷。

　　(5)齒輪傳動機構。具有傳動準確、可靠、結構緊湊、體積小、效率高、維修方便等優點，因此應用十分廣泛。

　　(6)蝸輪蝸桿傳動機構。蝸輪蝸桿傳動機構的特點是傳動比大、傳動比準確、傳動平穩、噪聲小、結構緊湊、能自鎖。不足之處是傳動效率低、工作時產生摩擦熱大、需良好的潤滑。

　　(7)聯軸節(又稱靠背輪)主要用于將兩根軸相互聯接，以便傳遞原動機的扭轉力矩，也可以用于軸與其他零件相互聯接。聯軸節分為固定式和可移動式兩大類。

　　(四)設備檢驗、調整與試運轉