第五節(jié) 現(xiàn)代生產(chǎn)管理與控制的方法

　　一、MRP MRPⅡ和ERP

　　(一)物料需求計劃(Material Requirements Planning ,簡稱MRP)

　　1、概述

　　把企業(yè)產(chǎn)品中的各種所需物料分為獨立需求和相關需求，并按照時間確定不同時期的物料需求，產(chǎn)出了解決庫存物料訂貨的新方法，即物料需求計劃法。

　　2、原理

　　①遵循以最終產(chǎn)品的計劃導出所需相關物料的需求量和需求時間

　　②根據(jù)各相關物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期確定該物料開始生產(chǎn)(訂貨)時間

　　3、物料需求計劃的結構

　　①MRP的主要依據(jù)：主生產(chǎn)計劃、物料清單、庫存處理信息

　　主生產(chǎn)計劃：又叫產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，是最重要的輸入，表明企業(yè)向社會提供的最終產(chǎn)品數(shù)量，它由顧客訂單和市場預測決定

　　物料清單：又稱產(chǎn)品結構文件，反應了產(chǎn)品的組成結構層次及每一層次下組成部分本身的需求量。

　　庫存處理信息：又稱庫存狀態(tài)文件，它記載著產(chǎn)品及所有組成部分的存在狀況依據(jù)。

　　輸出報告：分為主報告和輔助報告。

　�、讵毩⑿枨蠛拖嚓P需求

　　獨立需求：由市場決定其產(chǎn)量

　　相關需求：由獨立需求決定其產(chǎn)量

　　例如：圓珠筆的數(shù)量為獨立需求

　　圓珠筆的筆桿和筆芯為相關需求

　　1、制造資源計劃概述

　　主要包括人工、物料、設備、能源、資金、空間和時間，而這些資源以信息的形式加以表示，通過信息的有效集成對企業(yè)內(nèi)的各種資源進行合理調(diào)配、充分利用，以形成最有效的生產(chǎn)能力。

　　2、制造資源計劃的結構

　　包括三部分：計劃和控制的流程系統(tǒng)、基礎數(shù)據(jù)系統(tǒng)、財務系統(tǒng)

　�、儆媱澋囊回炐院涂尚行�

　�、跀�(shù)據(jù)的共享性

　�、蹌討B(tài)的應變性

　　④模擬的預見性

　�、菸锪骱唾Y金流的統(tǒng)一性

　　3、制造資源計劃的應用

　�、偾捌诠こ蹋捍_定實施的項目，決策人員認識MRP，理解原理、作用和使用范圍，對需求進行分析，最后確立目標和實施階段

　�、跊Q策工作：統(tǒng)一認識、統(tǒng)一思想、統(tǒng)一行動，下定決心

　　③實施：首先，進行培訓;其次，繼續(xù)培訓，運行能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè);最后，再進行培訓，實現(xiàn)物流、資金流、信息流的統(tǒng)一認識。

　　(三)企業(yè)資源計劃(Enterprise Resource Planning，簡稱ERP)

　　1、概述

　　指建立在信息技術上，以系統(tǒng)化的管理思想，以實現(xiàn)最合理的配置資源、滿足市場需求，為企業(yè)決策層和員工提供決策運行手段的管理平臺。

　　2、企業(yè)資源計劃的內(nèi)容

　　主要包括生產(chǎn)控制功能模塊、物流管理模塊、財務管理模塊、人力資源管理模塊

　　①生產(chǎn)控制模塊是ERP的核心模塊。主要內(nèi)容有：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產(chǎn)現(xiàn)財務場控制、制造標準等

　�、谖锪鞴芾砟K是實現(xiàn)生產(chǎn)運轉的重要條件和保證，它包括分銷管理、庫存控制、采購管理等

　　③財務管理模塊是信息的歸納者，包括會計核算和財務管理

　�、苋肆Y源模塊主要包括人力資源規(guī)劃的輔助決策、招聘管理、工時管理、工資管理、差旅核算等。

　　3、企業(yè)資源計劃的運行

　�、偾捌诠ぷ麟A段，主要實行ERP的調(diào)研和分析

　�、趯嵤蕚潆A段，成立項目小組

　　③試驗運行及實用化階段，ERP的關鍵階段

　�、芨潞蜕夒A段

　　二、豐田生產(chǎn)方式和看板管理

　　(一)豐田生產(chǎn)方式概述

　　最基本的理念：從顧客的需求出發(fā)，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸?shù)荣Y源。具體的思想和手段包括準時化和自動化，是貫穿豐田方式的兩大支柱。

　　1、準時化

　　所謂準時化(Just In Time)，是只在需要的時刻，生產(chǎn)需要的數(shù)量的所需產(chǎn)品。核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。目的是消除無效勞動和浪費，有效的利用資源，降低成本，改善質量，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。

　　2、自動化

　　豐田公司的自動化，即“自動化缺陷控制”，是通過三個主要的技術手段來實現(xiàn)的，就是異常情況的自動化檢驗、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警。

　　3、標準化

　　指每一位多技能作業(yè)人員所操作的多種不同機床的作用程序，是指在標準周期時間內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)員所承擔的一系列的多種作業(yè)標準化。包括標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準在制品存量。

　　標準周期時間=每日的工作時間/每日的必要產(chǎn)量

　�、倜恳粋�流程可以看做是一個計劃，是每一個工人的目標

　�、谕粋�流程必須用同樣的方式來進行

　�、蹎栴}得以很容易的發(fā)現(xiàn)

　�、苁且环N保持品質、有效率及安全性高的方式

　　⑤可以很快的解決問題

　　⑥是由每一個小組或小組長提的計劃

　　4、多技能操作人員

　　指那些能夠操作多種機床的生產(chǎn)作業(yè)工人。如一個工人會操作車床、銑床和磨床等。

　　5、看板管理

　　看板管理，是對生產(chǎn)過程中工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。包括取料看板和生產(chǎn)看板。

　　6、全員參加的現(xiàn)場改善活動

　　全體人員參加的現(xiàn)場改善活動，是豐田公司強大生命力的源泉，也是豐田準時化生產(chǎn)的堅固基石。

　　①建立動態(tài)自我完善機制

　�、诔闪①|量管理小組

　�、酆侠砘ㄗh制度

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　　7、全面質量管理

　　全體人員參加的、涉及生產(chǎn)產(chǎn)品全過程的全面質量管理。

　　(二)看板管理

　　1、概念：看板管理，是對生產(chǎn)過程中工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。

　　豐田生產(chǎn)方式以“逆向拉動式”方式控制著整個生產(chǎn)過程，即從生產(chǎn)終點的總裝配線開始，依次由后道工序“在必要的時刻領取必要數(shù)量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件”，以補充被后道工序領取走的零部件。

　　2、功能

　�、偕a(chǎn)以及運送的工作指令�？窗逯杏涊d著生產(chǎn)量、時間、方法、順序及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所及搬運工具等信息。

　　②防止過量生產(chǎn)和過量運送�！皼]有看板，就不能運送”

　�、圻M行“目視管理”的工具�！翱窗灞仨氃趯嵨锷洗娣�，前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”

　　④改善的工具。“不能把不良品送往后工序”

　　3、看板的種類

　　通常，看板是一張在透明塑料袋內(nèi)的卡片，分為取料看板和生產(chǎn)看板。取料看板表明了后道工序應領取的物料的數(shù)量信息，生產(chǎn)看板顯示著前道工序應生產(chǎn)的物品的數(shù)量信息

　　4、看板的使用規(guī)則

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　　②后工序來取件

　�、壑簧a(chǎn)后道工序領取的工件數(shù)量

　　④均衡化生產(chǎn)

　�、堇脺p少看板數(shù)量來提高管理水平